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吊车安全检查记录表

一、吊车安全检查记录表

1.1总则

1.1.1检查目的与依据

本记录表旨在规范吊车设备的日常安全检查流程，确保设备运行符合国家及行业相关安全标准。检查依据包括《起重机械安全规程》（GB6067）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）等法规文件，以及企业内部安全管理制度。通过系统化检查，及时发现并消除安全隐患，预防事故发生。检查结果需作为设备维护、维修及报废决策的重要参考，同时为安全管理提供数据支持。记录表的设计充分考虑了实用性、完整性和可追溯性，以适应不同工况下的检查需求。

1.1.2检查范围与对象

检查范围涵盖吊车设备的整体结构、动力系统、安全装置、作业环境及操作人员资质等。对象包括塔式吊车、流动式吊车、门式吊车等常见类型，以及配套的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。检查需覆盖设备运行前、运行中及运行后的全周期，重点关注高风险作业环节，如起吊超载、恶劣天气作业、夜间施工等。此外，检查还应涉及吊车停放及转运过程中的安全防护措施，确保设备在非作业时段同样处于安全状态。

1.2检查内容与标准

1.2.1设备结构检查

1.2.1.1主要结构件完好性

检查吊车主梁、副梁、臂架、塔身等主要结构件是否存在裂纹、变形、腐蚀或焊接缺陷。采用超声波探伤、磁粉检测等手段对关键部位进行无损检测，确保结构强度满足设计要求。对于高强度螺栓连接部位，需检查螺栓紧固力矩及防松措施，防止因松动导致结构失稳。记录表需明确标注检查方法、工具及判定标准，如主梁弯曲度偏差不得超过设计值的1/1000。

1.2.1.2支腿与基础稳定性

检查支腿油缸伸缩是否顺畅，液压系统压力是否正常，支腿锁定装置是否有效。对于固定式吊车，需核查地脚螺栓及基础预埋件状况，防止因地基沉降导致设备倾斜。流动式吊车需检查轮胎磨损、气压及履带板磨损情况，确保移动作业时的稳定性。检查过程中需使用水平仪测量设备水平度，偏差不得超过允许范围。

1.2.2动力系统检查

1.2.2.1发动机与传动装置

检查发动机机油、冷却液及燃油油位，确保润滑、散热及动力供应正常。检查变速箱、离合器、制动器等传动部件的磨损情况，重点排查异响、漏油等异常现象。对于液压系统，需检测液压油清洁度、压力及流量，确保液压缸动作平稳。记录表需详细记录各部件的检查数据，如发动机转速、液压油温度等，为后续维护提供依据。

1.2.2.2电气系统与控制装置

检查电机绝缘电阻、线路连接紧固性及接地电阻，确保电气安全。测试控制柜内继电器、接触器工作状态，核查限位开关、力矩限制器等安全装置的灵敏性。检查遥控器、操作手柄及紧急停止按钮的可靠性，确保操作指令准确传递。检查过程需使用万用表、兆欧表等仪器，记录各测试值并对照标准进行评估。

1.3检查流程与方法

1.3.1日常检查流程

1.3.1.1检查前准备

检查人员需佩戴安全帽、反光背心等防护用品，携带检查工具如扳手、塞尺、水平仪等。核对吊车作业许可证及操作人员资质，确认检查表内容完整。检查环境需满足光线充足、无障碍物等条件，确保检查过程安全高效。

1.3.1.2检查步骤与方法

按照“外观→结构→动力→电气→安全装置”的顺序逐项检查，采用目视、耳听、手触等方法结合仪器检测。如发现异常，需立即记录并标注处理意见，必要时停机维修。检查完成后，操作人员与检查人员共同签字确认，确保责任明确。

1.3.2定期检查要求

1.3.2.1检查周期与频次

日常检查每日作业前进行，每周进行一次全面检查，每月进行一次重点部件检测。年度需委托专业机构进行综合检验，确保设备符合安全技术规范。检查频次根据设备使用强度、作业环境及法规要求动态调整。

1.3.2.2检查记录与归档

检查表需如实记录检查结果，包括合格项、不合格项及整改措施。不合格项需建立台账，跟踪整改闭环。记录表需存档至少3年，作为设备管理及事故分析的依据。电子版记录表需实现数据共享，便于远程监控与管理。

二、吊车安全检查记录表的具体内容与实施

2.1设备外观与附件检查

2.1.1表面状况与防护措施

检查吊车机身、臂架、配重等结构件的表面状况，确认无明显的锈蚀、涂层脱落或变形。锈蚀程度需分级评估，轻微锈蚀应进行除锈补漆，中度锈蚀需检测结构强度，严重锈蚀则可能需要报废处理。检查防护罩、安全栏杆等附件的完好性，确保其安装牢固、无松动，能够有效防止人员触碰运动部件。对于流动式吊车，需特别检查轮胎或履带的外观磨损、裂纹及气压（轮胎）或润滑情况（履带），确保其符合运行要求。防护措施不足的部位需立即加固或更换，防止作业时发生意外伤害。

2.1.2标识与警示装置

检查吊车上的安全标识是否清晰、完整，包括但不限于“禁止合闸”、“当心吊物”、“紧急停止”等警示标志。检查限位开关、力矩限制器等安全装置的标识是否明确，且位