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精益办公室

精益生产

现场管理与浪费改善

1970年代1980年代1985-90年

石油危机打败美国精益诞生

丰田崛起震惊世界得到命名

2015年全球汽车销量排行

高品质

短交期高生产性

持续的改善

（专业、作业、设备、固有技术等向上）

不断的发现问题和改善课题

精发现异常异常呼叫小批量生产标准作业

停止功能工系统全员参与-换产缩短后设定

益程-多能工补

设备自动内品质状况-多工程充看板生产

造引

之

停止功能就目视化获得满足-柔性化取

品生

质连续流产

屋

人与设备再发防止平准化

持续改善-一个流

分离对策-少人化生产

目视化管理、不断的暴露问题

稳定的流程

标准化

5S基础管理

TOYOTAWAY

精益认为5S的目的•生产

1）消灭查找信息和用品所浪费掉的时间。

5S的目的是:2）缩短加工时间和设备停工时间。

创建工作场所环境、

3）更加容易地区分任务的优先次序。

提高工作效率、增加创造价值的时间。

实施