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粉末热挤压制备硼酸镁晶须增强6061铝基复合材料的性能与强化机制研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

随着现代工业的飞速发展，对材料性能的要求日益严苛，单一的金属材料往往难以满足复杂工况下的使用需求。金属基复合材料（MMCs）作为一种新型材料，通过在金属基体中引入增强体，实现了多种材料性能的优势互补，展现出卓越的综合性能，在航空航天、汽车制造、电子等众多领域得到了广泛关注和应用。

在众多金属基复合材料中，硼酸镁晶须增强6061铝基复合材料凭借其独特的性能优势脱颖而出。6061铝合金具有良好的加工性能、中等强度和较好的耐腐蚀性，是应用广泛的铝合金之一。而硼酸镁晶须具有高强度、高模量、低密度以及良好的热稳定性等特点，将其作为增强体加入到6061铝合金基体中，有望显著提高复合材料的强度、刚度和耐热性能，同时保持铝合金的轻质特性，使其在航空航天领域，可用于制造飞机结构件、发动机零部件等，减轻部件重量的同时提高其力学性能和耐热性能，增强飞行器的性能和燃油效率；在汽车工业中，可用于制造发动机活塞、连杆、刹车盘等部件，提高汽车的动力性能和燃油经济性，同时提升零部件的耐磨性和使用寿命；在电子领域，可作为电子封装材料，利用其良好的热性能和力学性能，有效解决电子器件的散热问题并保护内部元件。

然而，目前关于硼酸镁晶须增强6061铝基复合材料的研究仍存在一些不足。一方面，对于该复合材料的制备工艺，如粉末热挤压过程中的参数优化，尚未形成系统的研究，不同制备工艺参数对复合材料微观组织和力学性能的影响机制尚不明确；另一方面，关于复合材料的强化机制，虽然已有一些研究，但仍需进一步深入探讨，以更好地指导材料的设计和应用。因此，深入研究粉末热挤压制备的硼酸镁晶须增强6061铝基复合材料的力学性能及其强化机制，对于开发高性能金属基复合材料、拓展其应用领域具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2晶须增强铝基复合材料概述

晶须增强铝基复合材料是指以铝或铝合金为基体，以晶须为增强体，通过特定的制备工艺将两者复合而成的材料。晶须是一种具有优异力学性能的单晶体，其直径通常在微米或亚微米级，长径比大于10，内部原子排列高度有序，几乎没有位错等缺陷，因而具有接近晶体理论值的高强度和高模量。与传统的颗粒增强铝基复合材料相比，晶须增强铝基复合材料在增强效果上更为显著。由于晶须的高长径比，在受力时能够更有效地承担载荷，阻碍基体的变形，从而使复合材料获得更高的强度和刚度。同时，晶须的加入还能改善复合材料的耐磨性、耐热性和尺寸稳定性等性能。

在航空航天领域，晶须增强铝基复合材料被用于制造飞机的机翼、机身结构件以及发动机的风扇叶片、压气机叶片等部件，有效减轻了结构重量，提高了部件的服役性能和可靠性；在汽车工业中，可用于制造发动机缸体、活塞、连杆、制动盘等零部件，提升汽车的动力性能和燃油经济性，降低尾气排放；在电子领域，该复合材料可应用于电子封装、散热模块等，满足电子器件对材料高导热、低膨胀系数和良好力学性能的要求。

近年来，随着材料科学技术的不断发展，晶须增强铝基复合材料在制备工艺、性能优化等方面取得了显著进展。新型制备工艺的不断涌现，如粉末冶金法、喷射沉积法、原位合成法等，有效改善了晶须与基体的界面结合状况，提高了复合材料的综合性能。对晶须表面进行预处理，采用合适的偶联剂或表面涂层，能够增强晶须与基体之间的界面结合力，从而进一步提高复合材料的力学性能。然而，晶须增强铝基复合材料在实际应用中仍面临一些挑战，如晶须的分散性问题、成本较高以及大规模工业化生产技术尚不成熟等，这些问题制约了其更广泛的应用，有待进一步深入研究和解决。

1.3粉末热挤压制备工艺

1.3.1粉末热挤压原理

粉末热挤压是一种将金属粉末或混合粉末在高温和一定压力下进行塑性变形的材料制备工艺。在制备硼酸镁晶须增强6061铝基复合材料时，将6061铝合金粉末与硼酸镁晶须按一定比例均匀混合后，装入特定的模具中。在加热过程中，粉末颗粒表面的氧化物等杂质被去除，同时原子的扩散能力增强。当达到一定温度后，在压力的作用下，粉末颗粒之间发生塑性流动和相互填充，逐渐实现致密化。硼酸镁晶须均匀分布在铝合金基体中，与基体形成良好的界面结合。在热挤压过程中，晶须受到压力和摩擦力的作用，其取向逐渐趋向于热挤压方向，从而使复合材料在该方向上获得更好的力学性能。这种通过高温高压使粉末致密化并实现晶须与基体复合的原理，能够有效提高材料的致密度和综合性能，为制备高性能的硼酸镁晶须增强6061铝基复合材料提供了一种有效的方法。

1.3.2粉末热挤压制备工艺过程

首先是原料准备，选用纯度高、粒度合适的6061铝合金粉末和硼酸镁晶须。6061铝合金粉末的粒度通常在几十微米到几百微米之间，需确保其化学成