2026年中国精密铸造行业发展研究报告.docx

PAGE

1-

2026年中国精密铸造行业发展研究报告

第一章行业概述

1.1精密铸造行业定义及分类

精密铸造行业是指以精密铸造技术为基础，通过金属熔化、浇注、凝固和后处理等工艺，生产出尺寸精度高、表面光洁度好、组织性能优良的铸件。这一行业在我国工业体系中占据着重要地位，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、电子信息、能源设备等多个领域。具体来说，精密铸造行业可以按照铸造方式、产品应用和材料种类等多个维度进行分类。

首先，按照铸造方式分类，精密铸造可分为重力铸造、压力铸造、真空铸造和离心铸造等。重力铸造是利用重力作用将熔融金属浇注到模具中，适用于形状复杂、尺寸精度要求不高的铸件。压力铸造则是在高压下进行浇注，可生产出尺寸精度更高、表面质量更好的铸件。真空铸造通过真空环境减少气体和杂质的侵入，提高了铸件的纯净度。离心铸造则是利用离心力使金属液均匀填充模具，适用于制造空心薄壁的铸件。

以航空航天领域为例，精密铸造技术已经广泛应用于发动机叶片、涡轮盘等关键部件的生产。据统计，我国航空航天行业对精密铸造的需求量逐年上升，其中涡轮盘的年需求量已经超过1000万件。这些精密铸件对于发动机的性能和寿命具有决定性影响，因此对铸造技术的精度和性能要求极高。

其次，从产品应用角度划分，精密铸造产品主要包括发动机部件、机械零件、电子元件、医疗设备等。例如，在汽车制造领域，精密铸造技术被广泛应用于发动机缸体、曲轴、凸轮轴等关键部件的生产。据统计，全球汽车行业对精密铸造产品的需求量约为每年数百万吨，其中我国汽车产量的增长带动了精密铸造行业的发展。

最后，按照材料种类分类，精密铸造可分为铁基、铜基、铝基、镁基等系列。其中，铁基精密铸造应用最为广泛，其产品主要包括各类机械零件、模具、刀具等。铜基精密铸造产品具有优良的导电、导热性能，常用于电子电气、仪表仪器等领域。铝基和镁基精密铸造则因其轻质高强的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。以我国为例，2019年铁基精密铸造市场规模达到500亿元，占整个精密铸造行业的60%以上，而铝基和镁基市场规模则分别达到100亿元和50亿元。

1.2精密铸造行业在我国的发展历程

(1)精密铸造行业在我国的发展历程可以追溯到20世纪50年代，当时主要依靠引进国外技术和设备进行生产。这一时期，我国精密铸造行业以生产简单的机械零件和模具为主，技术水平相对落后，产品精度和性能难以满足高端市场的需求。

(2)进入20世纪80年代，随着我国改革开放的深入，精密铸造行业迎来了快速发展期。国家开始重视精密铸造技术的研究与开发，并加大了政策扶持力度。在此背景下，国内企业纷纷引进国外先进技术，提升了精密铸造的工艺水平和产品性能。同时，国内科研机构与高校也加大了对精密铸造技术的研发投入，推动了行业的技术创新。

(3)21世纪以来，我国精密铸造行业进入了一个新的发展阶段。随着国家战略性新兴产业的崛起，精密铸造技术得到了广泛应用。特别是在航空航天、汽车制造、电子信息等领域，精密铸造产品已成为关键部件的重要组成部分。在此期间，我国精密铸造行业在技术创新、产业升级、市场拓展等方面取得了显著成果，已成为全球精密铸造产业的重要参与者。

1.3精密铸造行业在国民经济中的地位

(1)精密铸造行业在国民经济中的地位日益凸显，已成为推动我国制造业转型升级的重要力量。据统计，2019年我国精密铸造行业总产值达到2000亿元，占全球市场的20%以上。在航空航天领域，精密铸造产品在发动机叶片、涡轮盘等关键部件中的应用，对提升发动机性能、降低油耗具有重要意义。例如，我国某航空发动机厂采用精密铸造技术生产的涡轮盘，其使用寿命比传统工艺提高了30%，有力地推动了我国航空工业的发展。

(2)在汽车制造领域，精密铸造技术同样发挥着至关重要的作用。汽车发动机、变速箱、底盘等关键部件的精密铸件，对汽车的整体性能和燃油效率有着直接影响。据中国汽车工业协会数据显示，2019年我国汽车产销量分别为2572.1万辆和2576.9万辆，汽车行业对精密铸造产品的需求量巨大。以新能源汽车为例，其电池壳体、电机壳体等关键部件的精密铸造技术，对提高新能源汽车的性能和安全性至关重要。

(3)精密铸造行业在电子信息、能源设备等领域也具有重要地位。在电子信息产业中，精密铸造技术被广泛应用于手机、电脑、通信设备等产品的关键部件制造。例如，智能手机中的摄像头模组、电池壳体等精密铸件，对产品的外观和性能有着直接影响。在能源设备领域，精密铸造技术被应用于风力发电机叶片、太阳能电池板支架等产品的生产，对提高能源设备的效率和可靠性具有重要意义。据相关数据显示，2019年我国电子信息产业对精密铸造产品的需求量达到数百亿元，成为精密铸造行业的重要增长点。

第二章行业政策环境分析

2.