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研究报告

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2026年中国石灰和石膏制造行业分析研究报告

一、行业概述

1.行业定义及分类

(1)石灰和石膏制造行业是指从事石灰石、石膏等原料的加工、生产石灰、石膏及其相关产品的行业。该行业在我国建筑、化工、环保等领域具有广泛的应用，是国民经济的重要组成部分。根据产品类型，石灰和石膏制造行业可分为两大类：石灰制造和石膏制造。石灰制造主要包括生石灰、熟石灰、轻质碳酸钙等产品的生产；石膏制造则包括天然石膏、石膏板、石膏粉等产品的生产。

(2)在石灰制造领域，生产过程通常包括石灰石的破碎、煅烧、磨粉等环节。生石灰经过煅烧后，再经过加水熟化，即可得到熟石灰。熟石灰在建筑行业中主要用于砂浆、混凝土等建筑材料的生产。轻质碳酸钙则广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。在石膏制造领域，天然石膏经过破碎、磨粉、成型等工艺，可制成石膏板、石膏粉等产品。石膏板主要用于室内隔墙、吊顶等装饰装修工程，石膏粉则用于石膏砂浆、石膏涂料等。

(3)随着我国经济的快速发展，石灰和石膏制造行业得到了迅速扩张。行业企业数量逐年增加，产品种类日益丰富。同时，行业技术水平也在不断提升，新型环保、节能、高效的生产工艺逐渐得到应用。然而，由于市场竞争激烈，行业内部也存在一些问题，如资源浪费、环境污染等。因此，石灰和石膏制造行业在追求经济效益的同时，还需注重可持续发展，加强技术创新，提高资源利用效率，降低环境污染。

2.行业发展历程

(1)我国石灰和石膏制造行业的发展历程可以追溯到上世纪50年代。当时，随着国家经济建设的起步，石灰和石膏作为重要的建筑材料和工业原料，需求量迅速增长。在此背景下，政府大力推动石灰和石膏行业的建设，全国范围内建立了多个石灰石矿山和石膏矿。据资料显示，1950年代至1970年代，我国石灰和石膏产量逐年上升，平均年增长率达到10%以上。以1950年的产量为基准，到1970年，石灰产量增长了约3倍，石膏产量增长了近2倍。

(2)20世纪80年代，随着改革开放政策的实施，我国石灰和石膏制造行业进入快速发展阶段。这一时期，外资企业的进入和国内企业的技术改造，推动了行业的技术进步和产业升级。以石灰为例，我国成功引进了国外先进的湿法、干法生产工艺，使石灰生产效率大幅提升。据相关数据，1980年代末期，我国石灰产量达到2000万吨，比1980年代初增长了约50%。与此同时，石膏行业也取得了显著进步，石膏板、石膏粉等新型产品逐渐替代传统石膏制品，市场占有率逐年提高。

(3)进入21世纪以来，我国石灰和石膏制造行业进入了全面转型升级阶段。在政策扶持和市场需求的推动下，行业技术创新、绿色发展、智能化生产等方面取得了显著成果。以石膏行业为例，我国石膏板产量从2000年的1000万平方米增长到2018年的约3亿平方米，增长了30倍。此外，随着环保政策的日益严格，行业企业加大了环保投入，推行清洁生产，实现了资源的高效利用和废物的减排。例如，某大型石膏生产企业通过技术创新，将废石膏转化为环保建材，年处理能力达到100万吨，有效解决了废石膏处理难题。

3.行业现状及发展趋势

(1)目前，我国石灰和石膏制造行业整体呈现稳定增长态势。根据国家统计局数据，2019年我国石灰产量约为1.5亿吨，石膏产量约为5000万吨，同比增长率分别为5%和3%。在市场需求方面，建筑、化工、环保等领域对石灰和石膏的需求持续增长，其中建筑行业是主要消费领域，占比超过60%。以某地区为例，近年来该地区石灰和石膏消费量年均增长率达到7%，远高于全国平均水平。

随着城市化进程的加快和基础设施建设的大力推进，石灰和石膏在建筑领域的应用越来越广泛。例如，某大型城市在“十三五”期间，新建住宅和公共建筑项目中，石灰和石膏制品的使用比例达到了80%以上。此外，随着环保意识的提高，石灰和石膏在环保领域的应用也逐渐增加，如石膏基环保材料在污水处理、土壤修复等方面的应用日益广泛。

(2)在技术方面，我国石灰和石膏制造行业已经取得了显著进步。新型环保、节能、高效的生产工艺不断涌现，如新型石灰煅烧炉、石膏板生产线等。据行业报告显示，目前我国石灰煅烧炉的平均热效率已达到70%以上，比传统炉型提高了10个百分点。在石膏板生产领域，自动化程度不断提高，生产效率大幅提升。以某石膏板生产企业为例，其自动化生产线年产量可达1000万平方米，比传统生产线提高了30%。

同时，行业企业对绿色环保的重视程度也在不断提高。例如，某石灰生产企业通过引进国外先进环保设备，实现了废气、废水、废渣的达标排放，年减排二氧化碳量达到10万吨。此外，一些企业还积极探索循环经济发展模式，如将废石膏转化为环保建材，实现了资源的高效利用。

(3)面对未来的发展趋势，我国石灰和石膏制造行业有望继续保持稳定增长。一方面，