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粮油加工企业安全标准操作规程

一、总则

本规程旨在规范粮油加工企业的生产行为，保障从业人员的人身安全与健康，防止和减少各类安全事故的发生，确保生产过程符合国家相关法律法规及行业标准要求。本规程适用于各类粮油加工企业，包括但不限于稻谷、小麦、玉米、大豆等原粮的清理、砻谷、碾米、制粉、油脂制取与精炼等生产环节。企业应根据自身生产特点，结合本规程制定详细的岗位安全操作细则，并确保全体员工严格遵守。

二、操作安全管理

（一）原料接收与储存安全

1.原料接收：作业人员应严格检查运输车辆及原料状况，防止混入有毒、有害、易燃易爆物品及其他异物。卸粮时，应注意观察设备运行状态，防止堵塞、溢料。夜间作业应有充足照明。

2.原料储存：粮仓、油罐等储存设施应保持完好，定期检查有无渗漏、裂缝。不同品种、等级的原料应分开存放，并设置清晰标识。注意通风、防潮、防霉变、防虫鼠雀害。进入筒仓、油罐等密闭空间作业前，必须进行通风换气和气体检测，严格执行受限空间作业许可制度。

（二）清理筛选安全

1.设备启动前检查：确认设备连接紧固，防护罩、安全栏等安全装置完好有效。清理筛、去石机、磁选器等设备内无杂物。

2.操作过程安全：严格按照设备操作规程启动和停机，禁止在设备运行时进行维修、清理或将手、头等身体部位伸入危险区域。注意观察物料流量，防止过载堵塞。磁选器应定期清理吸附的金属杂质。

3.粉尘控制：清理筛选环节易产生粉尘，应确保通风除尘系统运行正常，作业场所粉尘浓度应符合国家卫生标准。严禁在粉尘区域动用明火。

（三）制粉/制油加工安全

1.制粉加工：

*磨粉机操作：开机前检查磨辊间隙是否合适，有无异物卡住。运行中注意观察电流、声音、温度等参数，防止磨辊过热、轴承损坏。喂料应均匀，防止过载。

*高方筛、清粉机操作：确保筛格安装牢固，筛网无破损。操作人员应站在安全位置，防止物料飞溅伤人。

*粉路系统：保持管路畅通，防止堵塞。风网系统的风机、关风器等设备应正常运行，确保系统压力稳定。

2.制油加工：

*预处理（蒸炒、软化）：严格控制蒸炒温度和时间，防止物料焦糊产生有害物质或引发火灾。蒸汽系统应定期检查，防止泄漏。

*压榨/浸出操作：

*压榨：榨油机启动前应检查榨螺、榨笼等部件，确保润滑良好。运行中注意观察出油情况、饼粕质量及设备温度、压力。防止榨膛堵塞、压力异常升高。

*浸出：浸出车间属于易燃易爆场所，必须严格执行防火、防爆规定。溶剂储存、输送、回收系统应密闭，防止泄漏。车间内严禁使用易产生火花的工具和设备，所有电气设备必须符合防爆要求。操作人员必须经过专业培训，熟悉溶剂特性和应急处理措施。

*精炼操作：注意控制酸碱浓度、温度、压力等工艺参数，防止酸碱泄漏灼伤。脱色、脱臭等环节涉及高温加热，应防止烫伤和设备过热损坏。

（四）成品处理与包装安全

1.成品输送与暂存：提升机、输送机等设备运行时，严禁跨越或在下方停留。成品仓应保持清洁、干燥，防止污染和虫霉滋生。

2.包装作业：

*包装机操作：确认包装袋规格与产品要求一致，设备各部件运行正常。调整封口温度和压力，确保封口牢固。

*称重计量：确保计量器具准确，定期校验。

*码垛搬运：人工码垛时注意姿势，防止腰部损伤；机械码垛时，操作人员应与设备保持安全距离，遵守设备操作规程。

（五）辅助系统安全

1.供电安全：配电室应保持干燥、整洁，严禁无关人员进入。电气设备及线路应定期检查维护，防止短路、过载引发火灾或触电事故。停电检修时，必须执行“停电、验电、挂牌、上锁”制度。

2.供水、供汽安全：确保供水、供汽系统稳定运行。压力容器（如锅炉）必须定期检验，安全阀、压力表等安全附件应灵敏可靠。

3.通风除尘与空调系统：定期清理除尘管道和滤袋，保持良好的通风效果。空调系统应确保车间温湿度适宜，改善作业环境。

三、人员安全管理

1.准入与培训：新员工必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、锅炉操作工、压力容器操作工、浸出车间操作工等）必须持证上岗，并定期复审。

2.劳动防护：企业应为从业人员配备符合国家标准的劳动防护用品（如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、工作鞋、耳塞等），并监督其正确佩戴和使用。

3.作业行为规范：严禁酒后上岗、疲劳作业、违章操作。工作期间不得擅自离岗、串岗。严禁在作业场所吸烟、饮食。

4.健康管理：定期组织从业人员进行职业健康检查，建立健康档案。对患有职业禁忌症的人员，应及时调离原岗位。

四、设备设施安全管理

1.设备采购与验收：优先选用安全性能可靠、符合国家标准的设备。设备到货后，应严格按照规范进行验收，确保安全装置齐全有效。

2.安装与调试