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铁基含硼材料：液态锌腐蚀抗性的深入剖析与优化策略

一、引言

1.1研究背景与意义

热镀锌作为金属防腐的重要手段，在建筑、汽车、电力等众多领域广泛应用。随着制造业的蓬勃发展，对热镀锌产品的需求持续攀升，推动热镀锌行业不断扩张规模、提升技术水平。然而，锌液在热镀锌工艺温度（460-650℃）下对设备部件具有强烈腐蚀性，严重影响设备使用寿命，成为制约热镀锌行业高效、稳定发展的关键问题。

在热镀锌生产过程中，锌锅、加热器、冷却装置等设备长期与高温锌液接触，受到锌液的化学侵蚀、热应力作用以及冲刷磨损等多重因素影响。锌液与设备金属材料发生化学反应，形成锌铁合金层，导致材料组织结构变化，力学性能下降，最终造成设备部件腐蚀穿孔、开裂或减薄变形。这不仅增加了设备维修和更换成本，还导致生产中断，影响企业生产效率和经济效益。以锌锅为例，锌液对锅壁的腐蚀是决定锌锅寿命的主要因素，常见的腐蚀形式包括局部腐蚀（溃疡状腐蚀与腐蚀穿孔）、应力腐蚀（裂纹腐蚀）和均匀腐蚀。局部腐蚀通常发生在锌液高度波动部位或锅的圆角及焊缝处；应力腐蚀由制造、运输过程中的应力以及使用过程中锅壁合金层脱落等因素诱发；均匀腐蚀则是由于高温下铁、锌原子的反应和扩散，以及锌液面波动和锌液流动对锅壁表面合金层的冲刷作用，导致锅壁减薄。锌锅损坏不仅影响生产，还可能造成锌液失控，大量漏出，带来安全隐患。

传统的耐锌腐蚀材料如316L不锈钢，虽具有一定的耐蚀性，但因其含有大量镍、钼等贵重金属元素，成本高昂，增加了热镀锌企业的生产成本，限制了其广泛应用。因此，开发一种成本低廉、性能优良的耐液锌腐蚀材料，对于降低热镀锌行业成本、提高生产效率、减少环境污染具有重要意义。这不仅能增强热镀锌企业的市场竞争力，推动行业技术进步，还能满足各应用领域对热镀锌产品质量和可靠性的更高要求，促进相关产业的可持续发展。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对耐液锌腐蚀材料展开了广泛研究，主要集中在整体耐蚀材料和金属表面处理技术两个方向。在整体耐蚀材料方面，研究涵盖了金属及合金材料、无机材料和粉末冶金材料。金属材料虽强韧性好、有一定抗热震性和导热性，但熔融态锌对大多数金属和合金腐蚀性强，如许多常见金属在锌液中腐蚀速度较快。具有良好耐熔融锌腐蚀性的金属材料多为脆性难熔纯金属或金属间化合物，如W、Mo、B以及Mo-W、Fe-B等金属化合物。Mo-W合金在440℃的熔融锌中的腐蚀速度仅为0.051-0.0152mm/年，然而其脆性大、制备成本高，限制了实际应用。

无机材料和粉末冶金材料具有较强的耐熔融锌腐蚀性，但同样存在脆性大、制备成本高昂的问题，在实际生产中的应用受到很大限制。在金属表面处理技术方面，热喷涂、渗硼法、表面涂覆等技术可在保持原有金属特性的基础上提高材料耐锌蚀性。热喷涂通过将耐腐蚀材料喷涂到基体表面形成防护涂层；渗硼法使硼元素渗入金属表面，形成硬度高、耐腐蚀性好的硼化物层；表面涂覆则采用有机或无机涂层隔离锌液与基体。赵晴等人对比固体渗硼、液体渗硼和气体渗硼三种工艺对GCr15轴承钢性能的影响，发现固体渗硼综合性能改善效果较好，液体渗硼操作简单、成本低，适用于批量生产，气体渗硼适用于大型工件表面处理。

对于铁基含硼耐液锌腐蚀材料的研究，部分学者探究了硼含量对材料耐蚀性能的影响。研究表明，在铁基合金中添加适量硼，可形成含硼硬质相，如Fe?B等，这些硬质相充当耐磨骨架，提高材料硬度和耐腐蚀性。随着硼含量变化，材料的组织结构和耐蚀性能会发生改变，当硼含量超过一定值后，可能会导致材料脆化。还有学者研究了热处理工艺对含硼铁基合金耐液锌腐蚀性能的影响，发现合适的热处理工艺能优化材料组织结构，提高其耐蚀性，如通过固溶处理和时效处理，使硼化物均匀弥散分布，增强材料的耐腐蚀能力。

当前研究仍存在不足与空白。在材料成分设计方面，对硼与其他合金元素协同作用机制的研究不够深入，难以实现材料性能的精准调控；在制备工艺上，现有方法存在成本高、效率低、质量不稳定等问题，限制了材料的大规模生产应用；对于材料在复杂服役环境下的腐蚀机理研究尚不全面，无法为材料的长期可靠性提供充分理论支持。填补这些研究空白，深入探究铁基含硼耐液锌腐蚀材料的性能与机理，对推动该领域发展具有重要意义。

1.3研究内容与方法

本研究旨在深入探究铁基含硼耐液态锌腐蚀材料的性能与机理，主要研究内容包括以下几个方面：

材料成分设计：系统研究硼含量以及硼与其他合金元素（如铬、锰、镍等）的配比变化对铁基合金组织结构和耐液锌腐蚀性能的影响规律，通过理论计算和实验验证，优化材料成分，寻求最佳合金配方。

材料制备工艺：探索多种制备工艺（如熔炼铸造、粉末冶金、增材制造等）对铁基含硼材料微观组织和性能的影响，优化制备工艺参数，提高材料