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起重机械吊装安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范起重机械吊装作业行为，保障作业人员生命安全与设备财产安全，确保吊装作业顺利进行。凡参与公司起重机械吊装作业的人员，包括指挥人员、操作人员、司索人员及相关管理人员，均须严格遵守本规程。

起重吊装作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“十不吊”原则。所有操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗，严禁无证操作或违章作业。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备与交底

1.作业人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业前应充分休息，确保注意力集中。

2.作业人员必须按规定佩戴和使用符合安全标准的个人防护用品，包括安全帽、安全带、防护鞋、防护手套等。涉及高处作业时，安全带必须高挂低用。

3.吊装作业前，项目负责人或技术负责人应组织召开作业前安全技术交底会。明确吊装任务、吊装方案、人员分工（指挥、操作、司索等）、安全注意事项、应急处置措施等。所有参与人员必须清楚了解交底内容并签字确认。

（二）作业环境检查

1.清理作业场地，确保通道畅通，无障碍物影响起重机行驶、回转及吊装作业。作业区域应设置明显的安全警示标志，必要时设专人警戒，严禁无关人员进入。

2.检查作业场地的地面承载能力，确保能满足起重机作业要求。若地面松软，应采取铺垫钢板、枕木等加固措施。

3.观察作业环境，注意周边有无高压线、建筑物、构筑物等障碍物。与架空输电线路保持规定的安全距离，无法确保安全距离时，必须采取隔离防护措施或停电作业。

4.关注天气变化，遇有大风、雷雨、大雾等恶劣天气，当风力达到或超过规定限值时，应停止吊装作业，并将起重机锚定，起重臂收回或置于安全位置。

（三）起重机械与索具检查

1.起重机本体检查：

*检查各机构（起升、变幅、回转、行走）的运行是否正常，有无异响、漏油、过热等现象。

*检查制动系统是否灵敏可靠，包括行车制动和驻车制动。

*检查钢丝绳的状况，有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等缺陷，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

*检查吊钩、吊环、滑轮等部件，有无裂纹、变形、磨损超标等情况，吊钩防脱装置是否完好。

*检查各安全保护装置，如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等是否灵敏可靠，指示仪表是否准确。

*轮胎式起重机应检查轮胎气压、轮辋有无损伤；履带式起重机应检查履带张紧度、履带板有无松动或损坏。

2.吊装索具、吊具检查：

*根据吊装重物的重量、形状、材质等，选择合适的索具（钢丝绳、链条、吊带等）和吊具（卸扣、吊钩、吊梁等）。所用索具、吊具的额定载荷必须大于或等于吊装重物的重量，并符合相关标准。

*检查钢丝绳索具的绳端连接是否牢固，有无松散、断丝；链条索具的链环有无变形、裂纹、磨损；吊带有无破损、老化、打结。

*检查卸扣、吊钩等有无变形、裂纹，螺纹连接是否紧固。

（四）重物与吊点确认

1.明确吊装重物的重量、重心位置、外形尺寸及吊装要求。对于不明重量或难以确定重心的物体，应采取试吊或其他可靠方法确认，严禁盲目起吊。

2.根据重物的特性和重心位置，合理选择吊点。吊点应选择在重物的坚固部位，确保吊装平稳，防止重物变形或损坏。必要时，应对重物进行加固。

3.对于大型或不规则物体的吊装，应事先制定详细的吊装方案，必要时进行受力计算和模拟吊装。

三、作业过程安全操作

（一）吊装信号

1.吊装作业必须由专人指挥，指挥人员应持有有效证件，熟悉吊装方案和指挥信号。操作人员应严格按照指挥人员的信号进行操作，对紧急停车信号，不论何人发出，均应立即执行。

2.指挥信号应清晰、明确、统一，可采用手势、旗语、音响信号或对讲机等方式。在视线不良或噪音较大的环境下，应采用对讲机等辅助通讯手段。

（二）试吊

1.正式起吊前，必须进行试吊。试吊时，将重物吊离地面约20-30厘米，暂停片刻，检查起重机的稳定性、制动性能、索具吊具的受力情况、重物的平衡性等。

2.确认一切正常后，方可继续起吊。如发现异常，应立即放下重物，查明原因并排除故障后，重新试吊。

（三）起吊与运行

1.起吊时，应先将重物吊离地面，确认无异常后，再平稳提升。严禁突然起吊、斜拉斜吊、超额定载荷起吊。

2.重物起吊后，严禁在人员上方通过或停留。作业人员应站在安全位置，避免在起重臂下方、重物下方及可能发生坠落、挤压的区域活动。

3.起重机运行时，应平稳操作各控制手柄，避免剧烈动作。回转时，应注意观察周边环境，防止起重臂或重物与其他物体碰撞。

4.重物在空中移动时，其下方严禁有人停留或通过。如需调整重物位置，应缓慢操作，防止重物摇摆、旋转。

5.吊装过程中，如遇起重机机械