宣贯培训(2026)《JBT 13837-2020袋式除尘器用滤料耐磨性能的测定方法》.pptxVIP

;目录;;环保法规持续加码下的滤料长效性成为刚性需求;工业工况复杂化与极端化对滤料耐久性提出严峻挑战;降本增效与可持续发展战略下的成本控制核心;;标准定位：从“经验判断”到“量化评价”的里程碑意义;框架逻辑：以模拟实际磨损为核心构建的闭环评价体系

标准的整体架构紧密围绕“模拟实际磨损-量化磨损结果-评价耐磨性能”这一核心逻辑展开。它首先规范了试验设备、磨料、试样等基本要素，确保试验条件的一致性与可比性。然后详细规定了摩擦运动的模式、参数（如压力、速度、周期），旨在模拟滤料在除尘器运行中可能遭遇的典型磨损机制。最后，通过精确测量磨损后的质量或厚度变化，并计算特定指标，实现对耐磨性能的量化评价。整个标准形成了一个从条件设定到结果输出的完整、闭环的测试与评价体系。;指导原则：强调可重复性、再现性与实际关联性的三位一体;;核心术语精准界定：为统一理解奠定基石;试验原理(2026年)深度解析：理解摩擦磨损的本质

标准采用的试验原理主要基于滑动摩擦或特定运动形式下的磨损模拟。其核心是通过使滤料试样与标准磨料在规定的接触压力下，进行相对往复或旋转运动。摩擦过程中，磨料中的硬质颗粒对滤料纤维表面产生微观切削、犁削、疲劳剥离等作用，导致纤维逐渐断裂、脱落。这一过程模拟了粉尘颗粒在过滤与清灰过程中对滤料表面的机械磨损。理解这一原理，有助于用户认识到试验条件（如压力、速度）的变化将直接影响磨损的剧烈程度，从而更深入地理解测试参数设定的意义。;磨损机制与滤料结构的关联思考;;耐磨试验机的精准选型与核心参数验证;磨料与试样的标准化制备：细节决定成败;操作流程规范化与常见误差源控制;;往复式与旋转式摩擦方式的场景映射分析;压力、速度与摩擦次数的参数化科学设定;引入环境因子模拟的未来趋势展望;;磨损量的精准测量与计算：质量法与厚度法的适用性辨析;耐磨性评价指标的内涵与工程意义解读;试验不确定度评估与数据有效性判定准则;;将标准方法融入企业原材料与滤袋进货检验规范;建立生产过程耐磨性能的稳定性监控与预警系统;构建基于数据的供应??分级管理与协同改进平台;;实验室间结果差异的根源分析与再现性提升路径;不同基材与后处理滤料的耐磨性数据科学比较原则

比较覆膜滤料与普通针刺毡、PTFE纤维滤料与涤纶滤料的耐磨数据时，须格外谨慎。因为它们的磨损机制和失效形式可能不同。覆膜滤料初期磨损量可能很小，但一旦膜破损，基布迅速磨损；高强纤维可能表现为缓慢的质量损失，但纤维断裂会导致透气性骤变。因此，单纯比较“1000次后质量损失”可能不足以全面评价。建议结合其他指标，如磨损后透气度变化、强力保持率、或观察磨损形貌（电子显微镜），进行多维度综合比较，才能得出更科学的结论。;实验室模拟试验与实际工况磨损关联性建立的策略与方法;;高温滤料耐磨性评价的特殊考量与测试方法演进;耐腐蚀滤料在化学与机械协同作用下的磨损挑战;超细粉尘与低阻运行模式对滤料表面耐磨性的新要求;;指导滤料产品研发与工艺优化的数据驱动设计;为用户提供精准滤料选型与寿命预测的决策支持;创新运维策略：基于耐磨性能状态的预测性维护;打造产品市场差异化与品牌价值的权威证据链