第二采油作业采油工艺现状和举升适应性分析.pptVIP

2020年-2021年上半年抽油机捞杆井杆断原因分类上半年抽油机断杆22井次，其中腐蚀、疲劳，是主要原因，占比32%和45%。化学防腐有效期短井号加药日期加药前

检泵周期加药后

检泵周期加药前作业历史加药后作业次数风44-182016.03.016535072012.12.16-12.21泵漏检泵；

2014.10.5-10.11杆断检泵；

2019.3.9-3.14管漏检泵；

2020.8.2-8.8杆断捞杆；

2021.6.13-6.19杆断捞杆；

枣1281-142020.11.251461222019.9.12-9.21泵升级；

2020.2.14-2.20检泵冲砂；

2020.11-18-11.25捞杆，第98根Φ22mm泵杆本体腐蚀断。（腐蚀）2021.3.27-4.2管漏检泵枣1281-172020.2.205373552017.12.16-2018.1.3杆断检泵；

2019.6.24-7.14管漏检泵；2020.2.18-2.20杆断捞杆2020.7.2-7.10管漏检泵；下步对策：1、防腐治理①应用防腐泵杆3口②严格落实化学防腐制度一是完善控躺井制度，增加日常抽查加药落实率低于目标值考核制度，以制度约束行为，提高加药制度落实率；二是解决目前加药难的问题。因为环保要求，油井套管伴生气必须全部回收，不允许外放外排，造成19口加药井出现加不进（11口）、只能加进一半（8口）。加药前加药后流动改进剂以枣1271-26井加流动该井剂复核，现场套压0.45MPa，井口掺水压力0.95,10分钟打开药只下了一半序号井号泵深日产液含水动液面沉没度加药制度加药前加药后套气回收方式套压值加药方式加药是否顺利井口或邻井是否有掺水掺水压力检泵周期检泵周期（关套/定压阀/油套连通/加药集气装置）加药罐/漏斗)药剂加不进，一半以下，一半，一半以上管理一站官38-301566.5431.476.30%1304262.54缓蚀剂6kg/d00井口安装定压放气阀生产0.35加药罐一半有0.65管理一站官38-35160214.984.97%1291311缓蚀剂3kg/d00加药集气一体装置0.2加药集气一体装置顺利有0.65管理一站官38-421651.573698.20%1371514.6缓蚀剂8kg/d00油套连通生产0加药罐顺利有0.7管理一站官41-621502.1415.373.80%1088414.14缓蚀剂3kg/d333532安装定压放气阀生产0.3加药罐一半有0.7管理一站官浅101X11633.9822.990.61%1434199.98缓蚀剂5kg/d00憋套管气生产0.62加药罐加不进有0.65管理一站家47-131680.5642.591.50%1408272.56缓蚀剂8kg/d154257憋套管气生产0.47加药罐加不进有0.75管理一站家47-61906.639.5176.24%01906.6缓蚀剂3kg/d00井口安装定压放气阀生产0.4加药罐一半有0.78管理一站家49-41703.6129.897.40%4541249.6缓蚀剂6kg/d00加药集气一体装置0.2加药集气一体装置顺利有0.78管理一站家新49-171797.5733.375.50%01797.6缓蚀剂7kg/d212930井口安装定压放气阀生产0.4加药罐一半有0.78管理三站风36-191599.6621.780.41%151386.66缓蚀剂4kg/d369952憋套管气生产0.8加药罐一半以下有1管理三站风38-181700.2322.492.01%1470230.23缓蚀剂4kg/d114550憋套管气生产0.4漏斗药剂加不进无无管理三站风41-191694.394297.60%1507187.39缓蚀剂8kg/d246600憋套管气生产0.8加药罐一半以下有0.95管理三站风42-222002.1711.889.66%1607395.17缓蚀剂2kg/d136506油套连通生产0.32加药罐一半有0.95管理