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施工机械日常维护与保养

作业指导书

1总则

1.1编制目的

为规范施工机械日常维护与保养作业流程，明确各类机械维护保养的技术要求、周期标准、责任分工及安全管控要点，减少机械故障发生率，延长机械使用寿命，保障机械作业性能稳定及施工生产安全高效开展，防范因维护不当引发的设备损坏、安全事故，为现场机械维护保养作业提供标准化、可操作的指导依据，特编制本指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于建筑工程、市政工程、公路工程等施工现场各类常用施工机械的日常维护与保养作业，涵盖土方机械（挖掘机、装载机、推土机）、起重机械（塔式起重机、汽车起重机、施工升降机）、混凝土机械（混凝土搅拌站、输送泵、振捣棒）、运输机械（自卸卡车、混凝土搅拌车）及中小型配套机械（电焊机、切断机、弯曲机）等，可结合具体机械说明书、施工方案调整实施。

1.3编制依据

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《公路筑养路机械操作规程》（JT/T360-2022）

《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）

各类施工机械产品说明书、厂家维护保养手册

工程施工组织设计、机械设备管理制度及安全技术交底文件

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

2术语与定义

术语

定义

日常维护保养

每日作业前、作业中、作业后对机械进行的检查、清洁、紧固、润滑、调整等常规维护工作，确保机械即时处于良好作业状态

定期维护保养

按机械使用时长、作业里程或固定周期（日、周、月、季、年）开展的针对性维护，包括深度清洁、部件检测、油液更换、间隙调整等

润滑保养

对机械运动部件、摩擦副加注或更换润滑油/脂，减少部件磨损，降低运行阻力，防止部件锈蚀的维护作业

紧固作业

对机械各连接部位的螺栓、螺母、销钉等紧固件进行检查、拧紧，防止因振动、负荷导致松动脱落，保障机械结构稳定

故障预判

通过日常检查、运行观察，结合机械运行参数、异响、异味等特征，提前识别潜在故障隐患，采取预防措施的工作

3维护保养职责分工

3.1机械操作人员职责

严格执行“一日三检”制度，即作业前、作业中、作业后对机械进行全面检查，做好维护保养记录，发现故障或隐患立即停机上报，严禁带病作业。

负责机械日常清洁、基础润滑、简单紧固及油液（燃油、润滑油、液压油、冷却液）补充工作，确保机械外观整洁、油液液位达标。

熟悉所操作机械的结构、性能及维护保养要点，严格按操作规程作业，避免因操作不当导致机械损坏。

配合专业维修人员开展定期维护保养、故障检修工作，提供机械运行及故障情况说明。

3.2专业维修人员职责

制定各类机械定期维护保养计划，明确维护周期、内容及技术标准，按计划组织实施维护保养作业。

负责机械深度维护、故障诊断、部件维修及更换工作，确保维修质量符合机械技术要求及规范标准。

对操作人员进行维护保养技术指导，协助解决维护作业中遇到的问题，定期开展机械维护保养培训。

建立机械设备维护保养档案，记录维护时间、内容、更换部件、故障处理情况等，跟踪机械运行状态，做好故障预判。

3.3项目部管理职责

建立健全机械设备维护保养管理制度，配备专职维修人员及必要的维护设备、工具、备件，保障维护保养工作有序开展。

定期对机械维护保养工作进行监督检查，考核操作人员、维修人员职责履行情况，对未按要求开展维护保养的行为及时整改。

保障维护保养经费投入，及时采购合格的润滑油液、配件、工具等物资，满足维护保养需求。

组织开展机械安全及维护保养培训，提升操作人员、维修人员的专业技能及安全意识。

4维护保养准备

4.1技术准备

熟悉机械资料：操作人员、维修人员需认真研读机械产品说明书、厂家维护手册，明确机械各部件结构、维护保养周期、油液规格、润滑点位置及维护技术要求。

制定维护计划：维修人员结合机械使用时长、作业强度、环境条件（高温、低温、潮湿、多尘），制定每日、每周、每月、每季、年度维护保养计划，明确各周期维护内容、责任人及完成时限。

技术交底：针对大型复杂机械或专项维护作业，由技术负责人向维修人员、操作人员进行专项技术交底，明确维护流程、安全注意事项及质量标准。

故障预判分析：结合机械维护档案、运行记录，分析机械常见故障及潜在隐患，提前准备应对措施及维修备件。

4.2物资准备

油液物资：按机械要求准备合格的润滑油（机油、齿轮油）、润滑脂、液压油、冷却液、制动液、燃油等，油液规格需与机械说明书一致，严禁混用不同型号、不同品牌油液；储备足量的油液过滤装置（滤芯、滤网）。

配件物资：准备常用易损备件，包括螺栓、螺母、销钉、密封圈、刹车片、皮带、滤芯、轴承、软管等，备件规格需与机械匹配，确保质量合格。

工具设备：配备维护保养所