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水利钻井施工方案

1施工准备

1.1技术准备

组织项目技术负责人、施工班组核心成员进行图纸会审，重点核对井位坐标、设计井深、含水层埋深及厚度、固井段长度、单井出水量要求等关键参数；复核地质勘察报告中地层岩性、含水性、地下水埋深及渗透系数等数据，若发现与设计不符需及时与设计单位沟通确认。编制专项施工技术交底，内容涵盖钻井工艺、钻进参数控制、固井要求、洗井及抽水试验标准，交底需分层级进行（项目技术负责人→施工班长→作业人员），并由接收人签字确认存档。

1.2人员准备

组建专业化施工队，配置钻机班长1名（持特种作业操作证）、钻工4名、地质编录员1名（具备水文地质或工程地质相关资质）、固井工2名、安全员1名（经安全培训合格）、质检员1名。所有人员岗前需接受3天以上培训，内容包括工艺操作流程、质量控制要点、安全规范及应急处置方法，考核合格后方可上岗；施工期间每两周组织1次技术培训，更新新工艺、新规范要求。

1.3设备准备

根据本次工程井深250m、地层为第四系砂卵石（0-60m）、泥岩（60-220m）、砂岩（220-250m）的特点，选型如下：

-钻机：XY-5型回转钻机（最大钻进深度300m）、CZ-30型冲击钻机（辅助砂卵石层钻进）；

-配套设备：BW-300型泥浆泵（最大泵量300L/min）、V-8/7型空压机（排气量8m3/min）、JJC-3型测斜仪（测量精度±0.1°）、TBW-900型固井泵（最大压力10MPa）、井径仪（测量范围Φ100-Φ200mm）；

-设备进场前需进行全面检测：检查钻机传动系统、液压系统性能，泥浆泵压力及密封情况，空压机排气量及冷却系统，测斜仪、井径仪校准精度；施工期间每日班前检查设备运行状态，每周进行一次全面保养，建立设备维护台账。

1.4材料准备

-钻具：Φ89mm、Φ108mm钻杆（壁厚6mm），Φ127mm岩心管，硬质合金钻头（砂卵石层）、金刚石钻头（泥岩、砂岩）；

-套管：Φ219mm表层护口管（壁厚8mm）、Φ168mm技术套管（壁厚7mm）、Φ127mm井壁管（壁厚6mm）、Φ127mm滤水管（开孔率18%，缠丝间距1.5mm）；

-固井材料：P.O42.5普通硅酸盐水泥（符合GB175-2007要求），早强剂（气温低于10℃时添加2.5%）、减水剂（添加0.8%）；

-所有材料进场需提供产品合格证、检验报告，抽样检测：水泥3d/28d强度、套管壁厚及抗拉强度、滤水管开孔率及缠丝牢固度，不合格材料严禁进场。

1.5现场准备

-场地平整：清除地表杂草、建筑垃圾，用推土机平整后压实，场地坡度1.5%，四周设排水沟（宽0.3m、深0.2m）防止积水；

-临时设施：钻机平台采用10槽钢搭设，高度0.6m，四周设1.2m高护栏；泥浆池挖设为长方形（长5m、宽3m、深1.2m），沉淀池（长3m、宽2m、深1m）与泥浆池连通，池壁用塑料布防渗；

-水电布置：电源采用三相五线制，设三级配电箱（总箱→分箱→钻机箱），接地电阻≤4Ω；水源接至泥浆池，安装计量水表，保证供水压力≥0.3MPa；

-测量放线：用GPS全站仪测设井位坐标，误差≤50mm，撒灰线标记井位，设置4个护桩（距井位2m），复核无误后报监理单位验收。

2钻井工艺选择

2.1选型依据

结合地层特点：0-60m砂卵石层稳定性差、易坍塌，需冲击钻进破碎岩石；60m以下泥岩、砂岩较完整，回转钻进效率高；含水层为砂卵石层（0-60m）和砂岩（220-250m），需穿透泥岩不透水层，采用“冲击+回转”复合钻进工艺，泥浆护壁。

2.2工艺参数控制

-砂卵石层（0-60m）：冲击钻进，冲程0.6-0.8m，冲击频率35-40次/min，泥浆比重1.18-1.22，泵量180-220L/min；

-泥岩（60-220m）：回转钻进，转速120-180r/min，钻压6-9kN，泥浆比重1.12-1.16，泵量200-240L/min；

-砂岩（220-250m）：回转钻进，转速150-200r/min，钻压5-8kN，泥浆比重1.10-1.14，泵量220-250L/min。

3钻进施工

3.1开孔与护口

开孔直径Φ245mm，钻进深度3m，下入Φ219mm表层护口管（长度4m），管底填黏土夯实（厚度0.5m），管外壁浇筑C20混凝土（厚度0.2m）至地表，固定护口管防止孔口坍塌。

3.2地层判别与记录

-岩屑录井：每钻进1m捞取岩屑，用清水冲洗后观察岩性、颗粒大小，与地质勘察报告对比，标记含水层位置；

-钻时记录：每钻进0.5m记录钻时，若钻时突变（如砂卵石层钻时骤