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机械设备安装调试规范

一、引言

机械设备安装调试是确保设备从出厂到投入正常生产运行的关键环节，其质量直接关系到设备的运行精度、生产效率、使用寿命及操作安全。本规范旨在为各类通用机械设备的安装调试工作提供一套系统、科学、严谨的操作指引，以保障设备安装调试质量，降低故障率，确保生产顺利进行。本规范适用于各类工业生产用机械设备的新建、改建、扩建项目中的安装调试作业。

二、前期准备与规划

在机械设备安装调试工作正式启动前，充分的前期准备与周密的规划是确保后续工作顺利开展的基础。

（一）技术资料消化与方案制定

相关技术人员应仔细研读设备制造商提供的安装说明书、图纸、技术参数、精度检验标准等文件，深刻理解设备的结构特性、安装要求及调试要点。结合现场实际情况，编制详细的安装调试方案，明确各阶段的工作内容、技术要求、质量标准、进度安排、人员分工及安全注意事项。方案需经审批后方可实施。

（二）现场条件核查与准备

1.场地清理与规划：确保安装现场平整、清洁，无杂物堆放，预留足够的操作空间和物料运输通道。根据设备布局图，规划设备就位区域、临时堆放区、工具区等。

2.基础验收与处理：对照设计图纸和设备要求，对设备基础的尺寸、标高、平整度、预留孔洞位置及混凝土强度等进行严格检查验收。基础表面应进行清理，去除油污、浮浆和杂物，必要时进行凿毛处理。

3.电源、气源、水源准备：确认现场所需的动力电源、压缩空气、冷却水等是否已按设计要求接入，并确保其参数符合设备运行需求，且具备必要的安全保护措施。

（三）人员与安全准备

1.人员组织与培训：组建专业的安装调试团队，明确项目经理、技术负责人、安全员、安装钳工、电工、焊工等岗位职责。对参与人员进行技术交底和安全操作规程培训，确保其熟悉作业内容和风险控制措施。

2.安全防护措施：配备合格的个人防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等）。设置必要的安全警示标识，划分危险作业区域。检查吊装设备、工具、量具等是否完好可靠，并在校验有效期内。

三、设备就位与安装

设备就位与安装是确保设备精度和稳定性的核心环节，必须严格按照技术规范和工艺流程进行。

（一）开箱验收与清点

设备到货后，应由甲方、乙方（安装单位）、监理（若有）及供应商代表共同进行开箱验收。核对设备型号、规格、数量是否与合同及装箱单一致，检查设备外观有无损伤，随机技术文件、附件、备件是否齐全。对关键部件和精密零件应重点检查，发现问题及时记录并协商处理。

（二）吊装就位

根据设备重量、体积及现场条件，选用合适的吊装设备和吊具。吊装前应仔细检查吊装点是否牢固，设备重心是否明确。吊装过程中应平稳操作，避免剧烈晃动和碰撞。设备初步就位后，应及时采取临时固定措施，防止倾倒。

（三）找平与找正

找平找正是设备安装的关键工序，直接影响设备的运行精度和使用寿命。

1.粗找平与找正：利用垫铁或调节螺栓，将设备大致调整到设计标高和水平位置，使设备的主要工作面或基准面基本处于水平状态。

2.精找平与找正：

*找平：通常采用水平仪（如框式水平仪、合像水平仪）在设备的主要工作面、导轨面或指定的基准面上进行多点测量，通过调整垫铁厚度，使设备达到规定的水平精度要求。测量应在设备的纵横两个方向进行。

*找正：根据设备安装图纸要求，以相关设备或基准线（如墙柱轴线、地脚螺栓中心线）为基准，调整设备的平面位置，确保设备的中心线、轴线与设计位置一致。对于连接传动的设备，还需进行轴系对中（如联轴器对中），保证两轴的同轴度或平行度误差在允许范围内。

3.垫铁安装：垫铁应放置在设备地脚螺栓两侧及设备主要受力部位下方，垫铁组的数量不宜过多，一般不超过三组。垫铁之间应接触紧密，垫铁与基础、垫铁与设备底座之间也应接触良好。设备找平后，垫铁应点焊牢固或将其与设备底座用螺栓固定。

（四）固定与灌浆

设备找平找正合格后，应紧固地脚螺栓。地脚螺栓的紧固应按一定顺序分次均匀进行，防止设备变形。对于需要二次灌浆的基础，应在找平找正、地脚螺栓初紧后及时进行。灌浆料应选用符合设计要求的无收缩或微膨胀灌浆料，搅拌均匀后连续灌注，确保灌浆密实，无气泡和空洞。灌浆层养护期间，应采取措施防止设备移动或受到振动。

（五）部件组装与连接

对于解体发货的大型或复杂设备，需按照装配图纸和说明书进行部件组装。组装前应清洗零件表面的防锈油和杂物，检查配合面的精度和光洁度。装配过程中应遵循“先里后外、先下后上、先难后易”的原则，确保各部件相对位置准确，连接牢固。对于轴承、齿轮等传动部件，应注意调整间隙，保证润滑良好。管路连接应密封可靠，无泄漏，走向合理，排列整齐。电气线路连接应符合电气规范，接线牢固，标识清晰。

四、安装过程检验与清洁

（一）安装质量检验

在安装过程中及安装完毕后，