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各工种机械设备安全生产操作规程

1挖掘机

1.1作业前

1.1.1交班司机必须对接班司机口述当班隐患，双方共同绕机一周，确认履带、斗杆、油缸、销轴无裂纹、无漏油，螺栓无缺失。

1.1.2启动前把油门旋钮归零，鸣笛三次，观察仪表：水温≥55℃、机油压力≥0.25MPa、液压油温≥20℃方可提速；任何报警灯亮必须停机排故。

1.1.3作业面必须实测硬度，松软回填层厚度＞0.6m时必须铺设钢板或垫道板；坡度＞8°时主动申请挖台阶，台阶宽度≥履带外宽1.5倍。

1.1.4高压线垂直投影5m内、地埋管线2m内列为禁区，现场用红白旗标出，旗绳离地1.2m；夜间作业加装频闪灯。

1.2作业中

1.2.1司机必须佩戴降噪耳罩，驾驶室内禁止存放未固定的金属件；手机调为飞行模式，统一使用车载电台。

1.2.2挖土时保持斗齿尖距履带前缘≥0.8m，禁止利用回转惯性横扫；装车角度控制在35°～45°，铲斗高于车厢底板0.3m时停止升臂，靠回转惯性卸料。

1.2.3遇到不明障碍物阻力突增20%以上，必须回缩斗杆，退后1m再试挖；仍异常时停机报修。

1.2.4回转半径内设置移动式声光报警器，人员进入必须取得司机手势确认；司机离开座位前必须锁斗、关窗、断电、拔钥匙。

1.3特殊工况

1.3.1水中作业前加装浮箱，水深≤1.2m时允许作业；每连续作业2h提升大臂空载排水3min，防止浮箱渗水下沉。

1.3.2拆除作业必须更换专用破碎锤，钎杆垂直被打物，禁止空打；每打击15min停机检查钎杆温度，＞120℃时强制风冷。

1.4停机

1.4.1选择坚硬平坦地面，履带呈“八”字停放，铲斗油缸完全收回，斗齿轻触地面。

1.4.2怠速3min后熄火，关闭电源总闸，填写运行记录：作业小时数、油耗、异常描述、钢丝绳磨损值（若加装蛤式抓斗）。

2装载机

2.1作业前

2.1.1检查轮胎花纹深度≥5mm、气压0.28MPa；轮毂螺栓扭矩550N·m，用彩笔做防松标记。

2.1.2举升油缸自然沉降测试：铲斗举至最高位5min沉降量≤15mm，超标立即更换油缸密封件。

2.1.3冷车启动后保持800r/min预热，待水温60℃后做三次全行程举升、翻斗，排除液压系统空气。

2.2作业中

2.2.1铲装时垂直对料堆，一档前进，动臂提升与转斗同步，避免单边受力；铲斗切入角≤15°，禁止高速冲击。

2.2.2载重运输路面坡度≤10%，车速≤8km/h；转弯提前30m减速，铲斗离地0.4m，防止重心偏移侧翻。

2.2.3卸料时对准料仓中心，后桥与挡墙保持1m距离，举升手柄分两次操作，第一次升至1.5m停顿2s，确认无偏载再完全举升。

2.2.4夜间作业必须开启前后LED工作灯，照度≥50lx；机后5m内禁止人员站立。

2.3维护保养

2.3.1每50h清理散热翅片，用0.2MPa以下风枪顺翅片方向吹扫；液压油回油滤芯首次100h更换，以后每500h更换。

2.3.2销轴润滑采用锂基脂NLGI-2，每10h注油一次，见新脂溢出为止；冬季改用0号脂。

3塔式起重机

3.1安装

3.1.1基础混凝土强度≥C35，养护7d且回弹强度≥30MPa方可安装；预埋支腿水平误差≤1mm，用经纬仪双向复测。

3.1.2标准节螺栓采用10.9级高强螺栓，螺纹涂二硫化钼，扭矩值按1.1倍额定值分三次交叉紧固；安装完毕24h后二次复拧。

3.2顶升加节

3.2.1风速≤8m/s方可顶升；顶升前将回转制动，平衡臂与起重臂方向保持0°或180°，配平误差≤5t。

3.2.2顶升横梁防脱爪必须100%入槽，油缸每上升0.5m暂停检查油压，压力突降＞2MPa立即回油查找泄漏点。

3.3吊装作业

3.3.1严格执行“十不吊”：信号不清、吊物捆绑不牢、安全装置失效、埋压物、六级以上大风、夜间照明不足、人员站在吊物下方、棱刃无衬垫、重量不明、斜拉斜吊。

3.3.2吊钩落位距臂架垂直投影1m处开始低速档，接近就位0.3m时点动，禁止靠惯性摆动定位。

3.3.3双机抬吊时，主吊承担80%重量，副吊20%，设专人统一口令，两机吊索夹角≤60°，起升差值≤10cm。

3.4拆除

3.4.1拆除前48h向气象站获取逐