电动潜油离心泵全生命周期管护要点培训.pptxVIP

;;;;;;潜油电泵采油系统组成示意图;;;潜油离心泵主要配件;;;;;H--扬程-排量曲线

Η--效率-排量曲线

P--功率-排量曲线;;吸入及处理装置;;;;;;;保护器的作用和种类;1、提供电机油膨胀空间。电机和保护器注满了电机油，用于润滑轴承和冷却电机，在机组安装、运行和起井过程中，电机油将膨胀和收缩，电机油体积的变化要由保护器来补偿。

当机组下入井底后，由于温度升高，使电机油膨胀，有部分电机油进入收缩胶囊，当电机启动后，电机温度继续升高，又有部分电机油进入收缩胶囊，达到温度最高值时，电机油不再膨胀，保护器胶囊完全容纳了由常温到井底温度，再到电机工作温度时膨胀的的电机油。当机组停机后，温度降至井底温度，电机油体积收缩，胶囊收缩，井液从上接头的连通孔进入胶囊与保护器壳体间的环形空间。;2、压力平衡。保护器用于平衡电机内部与井筒之间的压力，消除轴密封周围的压力不平衡。

当保护器呼吸时，保护器内的电机油通过保护器护轴管上部的呼吸孔与电机相通。

当机组停机后，温度降至井底温度，电机油体积收缩，胶囊收缩，井液从上接头的连通孔进入胶囊与保护器壳体间的环形空间。

;3、隔离井液。保护器起到防止井液进入电机的作用。;4、承受轴向力。保护器承担来自泵的向下的轴向力，以避免电机止推轴承承担该轴向力，当泵在非正常工作时，保护器的上止推轴承用于防止泵的向上的轴向力的增加。

轴向力传递方式：

;5、传递扭矩。保护器传递从电机轴到泵轴的扭矩，包括传递壳体的反向扭矩

;;;;;保护器主要部件;;;;;;潜油电机;;双护套圆形泵缆;;;;;;;;显示屏;一体化撬装电控房;;;;电泵井的投产主要把握下列重点：

1、正确连接系统设备

2、合理调整各项参数

3、确定合理的油压、套压和工作制度。;1、地面设备启动前的检查

（一）检查变压器、控制屏（变频器）、接线盒等整个地面电器系统，接线准确无误，保证人身安全。

（1）调整变压器输出电压，应等于电机额定电压与井下电缆压降之和的1—1.1倍。

（2）调整控制屏（变频器）内控制电压，一般为110V±15V。

（3）按电机额定电流的1.2倍和电机额定电流的0.8倍，整定控制屏的过欠载保护值。

（4）检查无误后，进行控制屏（变频器）空载试车。试车时，检查人工启动、停车，欠载启动、停车等状态下各元件的动作情况，显示均要正确无误。

（5）检查井口装置及地面流程是否处于生产状态。

2、井下机组检查及开机准备

（1）测量井下机组、电缆的对地绝缘电阻不小于100MΩ，用万用表测量三相直流电阻，作为连接情况的判断参考。（特殊情况必须分析原因后方可开机）。

（2）利用井口流程或泵车给井下注满井液或清水。

（3）检查调整电流记录仪，装好电流卡片（注意填写日期、时间等）;3、启动电泵与调测

（1）启动运转正常时，关闭出口闸门憋压，憋压时间不超过10分钟。

（2）启动后，检测运行电流，并以此值校准保护中心，电流记录仪电流值。

（3）启动后重新判断电泵转向及电泵井是否正常。

根据井口出液时间、压力显表示值、运行电流变化、计量站量油或井口出油管放空情况以及憋压情况判断。正常情况：憋压压力迅速上升并稳定于一定值；运行电流近于电机额定电流值；连续出液时间长；出液量近于额定排量；

（4）电泵运转正常后，按运行电流的0.8倍整定欠载保护值但不能小于电机空载电流。欠载停机后自动再启动时间不能低于30分钟。

4、资料录取

电泵运转正常后，根据规定，填写所需施工作业单及交接表等表格。;其他参数调整建议在采油和电器工程师的指导下进行！;变频控制柜参数设定表;二、电泵井管理一般规定;1、生产监督及操作人员负责油井的管理，包括井场设备的正常维护保养，正常的开、关井，资料录取等工作。

2、电泵操作人员应经过电泵专业知识的培训，并持有作业区核发的《电泵现场操作证》，持证上岗。

3、控制房内应张贴《电泵机组参数表》和《油井管柱示意图》，包括机组名称、规格、排量、扬程、额定电压、额定电流、泵挂深度、过、欠载保护值、油嘴、变压器档位及其输出电压等项内容。

4、控制屏、接线盒、变压器等处均应设立《高压危险》警示标志。

5、对重点井、非正常生产井、危险井应由油田电泵管理部门制订特殊有效的护理措施，交由平台电泵井管理人员实施。

6、原则上电泵井套压应排放为零，需要时应安装限压阀或用油嘴控制，套压值设计合理。

7、电泵井原则上不使用化学清蜡，热洗清蜡时温度不得超过90℃。

8、电泵生产井采取连续生产工作制度。

9、由电泵管理部门建立《电泵井档案》并负责管理。;1、采油工对正常生产井至少应每4小时巡回检查一次，对重点井、非正