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高楼主体结构施工规划

1项目概况

项目

内容

工程名称

××中心综合体塔楼

结构形式

钢筋混凝土框架-核心筒+伸臂桁架

建筑高度

158.6m（±0以上）

层数

地下4层/地上45层

标准层高

4.2m

主要构件

C60～C30混凝土、HRB500钢筋、Q355劲性钢柱、钢筋桁架楼承板

工期目标

主体结构≤480日历天（含地下）

质量目标

一次验收合格率100%，创省级优质结构

安全目标

零死亡、零火灾、零坍塌、轻伤率≤1.5‰

2编制依据

《施工组织设计》（2024-03版）

《混凝土结构工程施工规范》GBXXX

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJXXX

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJXXX

《塔式起重机安全规程》GBXXX

地勘报告、超限审查批复、BIM模型（IFC4.0）

3总体施工思路

“分区段、分流水、高泵送、强穿插”

地下室阶段：以沉降后浇带为界，划分为A/B两大区，平行施工。

塔楼阶段：以5个结构段（1-9F、10-18F、19-27F、28-36F、37-45F）实行“不等高爬模+铝模+钢筋整体吊装”流水。

核心筒领先外框6～8层，外框钢柱采用“地面预拼装+分节整体吊装”。

楼板体系采用钢筋桁架楼承板，混凝土一次性浇筑；后浇带45d封闭。

施工电梯、泵管、消防、临电随层上移，实现“立体交叉、永临结合”。

4施工流程总图

5关键节点计划（一级）

节点

目标日期

关键约束

底板完

T+75d

大体积混凝土28d强度

±0.000

T+120d

市政回填完成

15F结构

T+200d

销售节点，插入安装电梯

30F结构

T+320d

外框钢结构领先6层

结构封顶

T+480d

高程158.6m

结构验收

T+520d

质监站五方验收

6资源需求峰值

资源

峰值数量

备注

劳动力

580人

钢筋220/木工160/混凝土80/钢结构120

塔吊

2台

STT553(25t)+D1100(50t)双机抬吊

泵车

2台

62m臂架+车载式高压泵22MPa

混凝土

2650m3/日

C60自密实，供应站2×180m3/h

钢材

950t/月

劲性柱、桁架、钢筋原材

7主要分部分项施工方法

7.1测量工程

采用LeicaTS60全站仪±1″，布设“井”字形控制网，每15层复测一次。

核心筒内控点采用3mm钢板预埋+强制对中基座，激光铅直仪天顶法传递。

7.2模板体系

部位

体系

周转次数

优势

核心筒

液压爬模+钢大模

30次

自带操作平台，3d/层

外框柱

铝模6米高度

50次

成型好，重量22kg/m2

梁板

钢筋桁架楼承板（TDXXX）

一次性

免拆模，节省1.2工期

7.3钢筋工程

≥25mm采用100%剥肋滚压直螺纹套筒，接头性能Ⅰ级。

钢柱箍筋采用12m定尺钢筋整体成型吊装，单吊重量≤3.2t。

钢筋料单由BIM自动导出，与数控弯箍机联网，损耗率≤1.2%。

7.4混凝土工程

底板2.8m厚C40P10：分层50cm，测温+冷却水管+保温毯，中心-表面ΔT≤25℃。

核心筒C60高程泵送180m：掺Ⅰ级粉煤灰15%+聚羧酸高性能减水剂，扩展度≥600mm。

楼板C30：采用地泵+布料机，施工缝留设于1/3跨处，二次收面后立即覆膜养护7d。

7.5钢结构（外框+伸臂）

分3层一节，单节重量≤18t，采用1台D1100塔吊双机抬吊。

柱-柱连接采用全熔透坡口焊+100%UT，板厚≤40mm采用陶瓷衬垫单面焊。

伸臂桁架在23-24F、37-38F，预拼装后整体提升，合拢温度20±5℃。

7.6施工垂直运输

双塔吊布置：核心筒内爬STT553，外框附着D1100，覆盖半径55m。

施工电梯2台（2t/33人）安装于南北立面，15F以上接力。

泵管采用175mm内径耐磨管，每20层设液压截止阀+清洗口。

8进度计划（二级，节选）

段

工序

持续时间

逻辑关系

1段（1-9F）

核心筒爬模安装

4d

FS（底板防水完）

1段

核心筒钢筋+模板

3d

SS+1d

1段

核心筒混凝土

1d

FF

1段

外框柱钢构吊装

2d

SS+2d

1段

楼板钢筋桁架

2d

SS+3d

1段

楼板混凝土

1d

FF

1段→2段

爬模爬升

1d

核心筒领先6d

9质量安全保证措施

9.1质量

首件制：每段第一层的钢筋、模板、混凝土均设样板，经监理、