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数字孪生技术赋能的矿山作业动态风险量化模型

目录

内容简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

矿山操作潜在危害识别与关联分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

2.1矿山作业流程及关键环节梳理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

2.2潜在危害类型辨识与分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

2.3危害因素关联度分析方法研究．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

2.4数据采集与处理策略设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

数字孪生平台构建与数据融合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

3.1数字孪生平台总体架构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

3.2矿山物理环境数字化建模．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19

3.3矿山作业过程动态仿真建模．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22

3.4多源数据集成与协同处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

3.5数据质量评估与清洗方法研究．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

潜在危害量化模型构建．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26

4.1模型选择与理论基础．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26

4.2特征工程与选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28

4.3模型训练与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31

4.4模型的可解释性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32

风险评估与可视化呈现．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34

5.1风险等级划分与评估标准制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34

5.2基于数字孪生平台的风险评估方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40

5.3风险结果可视化呈现方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44

5.4风险预警与决策支持功能实现．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45

案例分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48

6.1典型矿山作业场景选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48

6.2基于数字孪生技术的风险量化模型应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51

6.3风险评估结果分析与决策建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56

6.4模型验证与效果评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59

结论与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62

1.内容简述

2.矿山操作潜在危害识别与关联分析

2.1矿山作业流程及关键环节梳理

矿山作业是一个复杂的系统工程，涉及多个环节与子系统协同作业。本节基于数字孪生技术框架，对传统矿山作业流程进行梳理，并识别关键高风险环节，为后续动态风险量化模型构建奠定基础。

（1）典型矿山作业流程分析

矿山作业可拆解为采掘→运输→破碎筛分→选矿→尾矿处理五个核心阶段，每个阶段包含多个关键节点。各阶段风险特征显著不同，需针对性地构建监测与预警机制。

阶段

核心环节

主要风险来源

数字孪生监测对象

采掘

孔位标记、钻孔穿透

孔位偏移、塌方、瓦斯突出

钻机状态、孔壁变形、瓦斯浓度

爆破作业

爆破波及范围超限、回风中的粉尘浓度

爆破冲击波、飞石轨迹、粉尘指数

运输

设备调度、巷道通行

滑落事故、车辆故障、粉尘超标

车辆状态、巷道湿度、通风情况

破碎筛分

设备负载、筛分效率

设备过载、筛网积料

机械振动频率、积料重量

选矿

浓浆流速、药剂此处省略

液位异常、流速过大

流速传感器、液位变化

尾矿处理

堆场稳定性、水质检测

尾矿坝渗水、滑坡

堤坝应力、渗水量

（2）风险密集环节的量化指标

针对高风险环节，基于数字孪生模型需定义可量化的安全指标Si

孔位标记偏移风险

偏移程度doffset

d

其中S1=1

爆破粉尘超标风险

粉尘浓度Cdust的实时监测值，当Cdust