冲模设计展开计算器.xlsVIP

機械手連線工程規劃

沖壓工程規劃-模具

新OCP負荷中心計算

OCP-N負荷中心計算

G1負荷中心計算

G2偏心負荷計算

STD偏心負荷計算

引伸貫穿體之引伸率

彎曲加工展開尺寸計算

角筒體之下料展開計算-2

角筒體之下料展開計算-1

引伸胴體毛胚直徑計算-8

引伸胴體毛胚直徑計算-7

引伸胴體毛胚直徑計算-6

引伸胴體毛胚直徑計算-5

引伸胴體毛胚直徑計算-4

引伸胴體毛胚直徑計算-3

引伸胴體毛胚直徑計算-2

引伸胴體毛胚直徑計算-1

捲料沖壓效率

取料及材料使用率

模具重量估算

U型彎曲力之計算

V型彎曲力之計算

板材壓印成型之加工壓力

剪切力計算

目录

Chart1

Sheet2

yvhf

矩形1_单击

矩形2_单击

軟質

硬質

2.硬質

1.軟質

10.鈹銅

9.磷青銅

8.黃銅

7.銅

6.鋅

5.耐蝕鋁

4.杜拉鋁

2.錫

1.鉛

我選擇

11.冷軋鋼(SPCC)

12.冷軋鋼(SPCD)

13.冷軋鋼(SPCE)

14.碳鋼0.2%C

15.碳鋼0.3%C

16.碳鋼0.4%C

17.碳鋼0.6%C

18.碳鋼0.8%C

19.碳鋼1.0%C

20.不銹鋼

21.矽鋼片

22.鎳鋼

----

---

材料厚

1.10%

3.20%

1.30%

3.40%

2.15%

2.35%

剪斷長

噸

直徑

長度

寬度

圓角

列印日期:

23.熱硬化樹脂

24.雲母

mm

長邊

短邊

長軸

短軸

高度

a

b

c

數量

周長

剪斷長度計算工具

備註:

最大抗剪應力:

剪斷長度合計:

Ⅰ.

Ⅱ.

Ⅲ.

Ⅳ.

Ⅴ.

捲料內徑

捲料外徑

捲料寬度

捲料厚度

沖製品送距

捲料材質

我選擇

1.鋁

這料捲重量約

這料捲可沖製

備註:

列印日期:

3.磷青銅

2.黃銅.青銅

4.冷軋鋼板

5.矽鋼板

6.高碳鋼.工具鋼

7.不銹鋼

胴體外徑

內圓角

預留量

胴體高度

備註:

外圓角

胴體內徑

胴體璧厚

胴體壁厚

Kgs

Pcs

展開之毛胚直徑為:

小徑

大徑

緣寬

斜面長度

形狀選擇

胴體厚

預留量

1.無凸緣胴體

2.帶凸緣胴體

假設內圓角接近0

*本計算式以內圓角為0之計算法,成品之圓角愈大則展開直徑愈小

胴體厚

r

預留量

胴體直徑d1

A

B

長度

R

材料厚t

A

B

2t

彎曲加工展開尺寸計算

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

A

R

2t

θ

A

A

θ

B

θ

備註:

展開長度為:

r

r

r

C.輸入材料厚度

D.輸入剪斷長度

E.選擇彈簧壓力

A.選擇材料種類

B.選擇材料特性

凸緣外徑

球內直徑

料厚

假設rt

高度

列印日期:

列印日期:

列印日期:

列印日期:

列印日期:

列印日期:

底高度

胴體高

預留量

胴體厚

料厚

球徑

備註

初引伸m1

第一再引伸m2

第二再引伸m3

第三再引伸m4

第四再引伸m5

引伸力噸

能量Kg-m

F1

F4

F5

F6

F7

F8

F9

F10

Y

滑快板

台盤

X=

F2

F3

作用點

X軸(mm)

Y軸(mm)

負荷(Kgs)

F11

F12

X

Y

機型為G2-

C型雙曲軸沖床

L

偏心量

L=

台盤左右

台盤前後

滑塊板前後

滑塊板左右

備註:

建議引伸率

1.所有計算值皆為理論值,部份條件假設是完

引伸率d/D

美的,實際操作時會因材料的微量不同,模具

胴體直徑d

結構的不同,模具與材料表面粗糙度不同,潤

胴體高度h

滑不同,而產生不可預期的負荷

最小圓角r

引伸材料

胴體直徑dn-1

成品直徑dn

Kg/mm2

成品高度hn

胴體厚

hn-1

r1rn-1rn成品圓角

h1

毛胚直徑D

噸

F1F3Fn

F2Fn-2Fn-1

mm,Y=

7

C型單曲軸沖床

模具

模具左右

模具前候

F2Fn-2Fn-1