GBT 989.2 挡圈技术规范 第2部分：钢丝挡圈.docxVIP

《GB/T989.2挡圈技术规范第2部分：钢丝挡圈》修订与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionof*GB/T989.2TechnicalSpecificationforRetainingRings—Part2:WireRings*

摘要

本报告围绕国家标准《GB/T989.2挡圈技术规范第2部分：钢丝挡圈》的修订工作，系统阐述了其立项背景、核心内容、技术革新及其对行业发展的深远意义。紧固件作为“工业之米”，其标准化水平直接关系到装备制造业的基础可靠性。钢丝挡圈作为一种关键的轴向定位与锁紧元件，其技术规范自1986年发布以来，已难以适应当前材料科学、制造工艺及高速化、高可靠性应用场景的需求。本次修订旨在解决原标准与国外先进技术（如德国DIN标准）差距过大、缺乏关键性能验证方法等问题。报告详细分析了修订工作的目的与意义，明确了标准的适用范围，并重点解读了在材料、热处理、性能要求及新增的韧性试验、极限转速试验等核心技术内容上的突破。修订后的标准不仅实现了与国际先进水平的接轨，更通过引入科学的试验方法，为产品质量控制、设计选型与国际贸易提供了权威、统一的技术依据，对提升我国基础零部件产业核心竞争力、保障重点领域装备安全运行具有重要的推动作用。

关键词：钢丝挡圈；国家标准修订；紧固件；轴向定位；极限转速试验；技术规范；DIN标准；全国紧固件标准化技术委员会

Keywords:WireRetainingRing;NationalStandardRevision;Fastener;AxialPositioning;UltimateSpeedTest;TechnicalSpecification;DINStandard;NationalTechnicalCommitteeonFastenersofStandardizationAdministrationofChina

正文

一、修订背景与目的意义

紧固件是用于紧固连接且应用极为广泛的一类机械基础零部件，被誉为“工业之米”。其应用横跨机械制造、能源电力、电子电器、交通运输、航空航天及建筑桥梁等诸多国民经济关键领域，是各类机械设备、车辆船舶、仪器仪表不可或缺的基础元件。高度的标准化、系列化与通用化，是其显著的产业特征，也是保障产业链效率与可靠性的基石。

钢丝挡圈是采用优质弹簧钢丝制造的、安装在轴槽或孔槽中，用于对零部件进行轴向定位、锁紧或止动的关键紧固件。其性能的优劣，直接取决于材料选择、热处理工艺、表面处理技术以及相关的性能指标与试验方法。原国家标准GB/T989.2－1986颁布实施已三十余年，其技术内容，特别是在产品性能要求、试验方法等方面，已与当前国内领先的生产工艺、材料水平以及日益严苛的应用需求（如高速旋转机械、精密传动系统）产生显著脱节。例如，标准中对于高速工况下挡圈抗脱出能力的评价要求缺失，已成为制约产品在高性能领域应用和国际贸易的技术壁垒。

因此，本次修订工作势在必行。其主要目的与深远意义体现在：第一，缩小技术差距，接轨国际先进水平：通过系统参考如DIN9925:2018和DIN9926:2018等国际先进标准，提升我国标准的技术指标，促进国内外技术交流与贸易便利化。第二，填补技术空白，引领行业发展：针对高速应用等新需求，新增关键技术要求和试验方法，为产品研发和质量控制提供科学指引。第三，规范市场秩序，提升产品质量：统一并完善从原材料、制造到检验的全流程技术规范，为生产制造、工程设计选型和市场验收提供权威、明确的依据，从而整体提升我国钢丝挡圈产品的技术水平和市场竞争力，夯实高端装备制造业的基础。

二、范围与主要技术内容

本次修订形成的标准文件（新GB/T989.2）明确规定了孔用钢丝挡圈和轴用钢丝挡圈的技术要求。其适用范围覆盖了产品的全生命周期管控，主要包括：材料化学成分与力学性能要求、热处理工艺规范、表面处理类型与质量、产品关键性能指标、对应的试验方法、表面缺陷的允许限度、验收检查规则，以及标志、包装与运输要求。

本次修订的核心技术内容聚焦于以下三个方面的重大更新与补充：

1.材料与工艺优化：根据当前弹簧钢丝材料的技术发展，对推荐材料牌号及性能要求进行了更新和细化，确保材料源头满足高性能需求。同时，修订了热处理和表面处理的技术条款，使其更符合现代环保、高效、耐久的工艺趋势。

2.性能要求科学化：不仅保留了必要的尺寸与弹性性能要求，更重要的是新增了韧性试验要求。该试验用于评估挡圈在安装、使用过程中承受一定塑性变形而不发生断裂的能力，对于保障其在复杂应力状态下的可靠性至关重要。

3.引入关键应用验