数控加工相关知识PRESSTOOL05课件讲解.pptxVIP

数控加工相关知识主讲教师：李杰Comprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）PRESSTOOL

contents目录01CAM软件02数控加工的基本步骤03CAM常用的加工类型04走刀方式和切削方式05刀具的切入与切出06切削参数控制07其他概念08劳动教育

CAM软件01

01CAM软件数控加工技术已广泛应用于模具制造业，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂模具零件的主要加工方法。对于简单的模具零件，通常采用手工编程的方法；对于复杂的模具零件，往往需要借助于CAM软件编制加工程序，如SIEMENSNX、Mastercam、Pro/ENGINEER、Cimatron等。

01CAM软件无论是手工编程还是计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的工艺参数是编制高质量加工程序的前提。在此以SIEMENSNX软件编制模具零件数控加工程序为例进行讲解。

数控加工的基本步骤02

02数控加工的基本步骤绘制图形或读取图形检查图形后置处理检查程序传输程序找正工件制定数控加工工艺编制刀路执行程序检查工件是否符合图纸要求

CAM常用的加工类型03

平面铣03CAM常用的加工类型平面铣概述平面铣可创建去除平面层中材料的刀轨，平面铣可以不需要做出完整的造型，而只依据2D图形直接生成刀具路径。

平面铣03CAM常用的加工类型平面铣加工的特点和应用平面铣只能加工与刀轴垂直的几何体，所以平面铣加工出的是直臂垂直于底面的零件。刀轨是利用在垂直刀具轴的平面内生成二轴刀轨，通过多层二轴导轨一层一层切削材料，每一层刀轨称为一个切削层。其刀具轴向相对于工件平面不发生变化，属于固定轴加工。

平面铣03CAM常用的加工类型平面铣加工的特点刀具轴垂直于XY平面，即在切削过程中机床两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。普通的数控铣即可满足加工。采用定义边界几何的方法来约束刀具运动的区域，调整方便，能较好地控制刀具在边界上的位置。

平面铣03CAM常用的加工类型平面铣加工的应用平面铣用于加工直壁平底的工件，可加工直壁的、且岛屿的顶面和槽腔的底面为平面的零件。它可以用于粗加工，也可以用于精加工，如加工产品的基准面、内腔的底面、敞开的外形轮廓等。在薄壁结构件的加工中，使用平面铣是一种2.5轴的加工方式。它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而在Z轴方向只完成一层加工后进入下一层时才单独动作。通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形加工。

03CAM常用的加工类型型腔铣与平面铣的比较型腔铣相同点：两者的刀具轴都垂直于切削层平面。刀路轨迹所用的切削方法相同，都包含切削区域和轮廓的铣削。切削区域的开始点控制和进刀/退刀选项相同。可以定义每层的切削区域开始点，提供多种方式的进刀/退刀功能。

03CAM常用的加工类型型腔铣与平面铣的比较型腔铣不同点：平面铣用边界定义零件材料。边界是一种几何实体、可用曲线/边界、平面的边界、点定义临时边界以及选用永久边界。型腔铣可用任何几何体以及曲面区域和小面模型来定义零件材料。切削层深度的定义不相同。平面铣通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度，并且有五种方式定义切削深度；而型腔铣通过毛坯几何体和零件几何体来定义切削深度，通过切削层选项最多可以定义10个不同切削深度的切削区间。

03CAM常用的加工类型型腔铣的选用型腔铣型腔铣适用于非直壁的、岛屿的顶面和槽腔的底面为平面或曲面零件的加工。而对于模具的型腔以及其他带有复杂曲面的零件的粗加工，多选用岛屿的顶平面和槽腔的底平面之间为切削层，在毎一个切削层上，根据切削层平面与毛坯和零件几何体的交线来定义切削范围。

走刀方式和切削方式04

走刀方式04走刀方式和切削方式走刀方式是指加工过程中刀具轨迹的分布形式。切削方式是指加工时刀具相对工件的运动方式。在数控加工中，切削方式和走刀方式的选择直接影响着模具零件的加工质量和加工效率。其选择原则是根据被加工零件表面的几何特征，在保证加工精度的前提下，使切削时间尽可能短，切削过程中刀具受力平稳。CAM的走刀方式有往复式切削、单向切削、沿轮廓的单向切削、跟随周边、跟随工件、摆线、轮廓切削、标准驱动。

铣削方式04走刀方式和切削方式铣削方式的选择直接影响到加工表面质量、刀具寿命和加工过程的平稳性。在采用圆周铣削时、要根据加工余量的大小和表面质量的要求，合理选用顺铣和逆铣。通常，粗加工过程中余量较大，应选用逆铣加工方式、以减小机床的震