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烟道施工工艺

烟道施工工艺是建筑工程中厨卫通风系统的核心专项工序，适用于住宅、商业综合体、酒店等建筑的厨房、卫生间排烟排气系统安装，涵盖预制钢筋混凝土烟道、玻镁复合烟道、不锈钢烟道等多种类型，涉及烟道选型、基层处理、测量放线、拼接安装、密封防腐、防火封堵及成品保护等全流程。本工艺围绕“密封严密、固定牢固、防火达标、通风顺畅”核心原则，严格遵循《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑设计防火规范》，重点管控烟道拼接密封性、垂直度、防火封堵完整性及接口适配性，确保满足通风功能、防火安全及使用耐久性要求，适配不同建筑层高、户型布局及排烟需求。

一、施工准备阶段

1.技术准备与交底：施工前全面熟悉设计图纸、节点详图及通风系统布局，明确烟道类型、规格尺寸、安装位置、拼接方式、防火等级及接口适配要求，梳理烟道施工与墙体砌筑、吊顶安装、厨卫装修、排烟设备安装等工序的衔接逻辑。结合现场勘察，核查安装区域基层结构（梁、板、墙体）承载力、预留洞口尺寸及位置精度，确认烟道进出口与排烟设备、止回阀的衔接尺寸，评估施工风险（如烟道渗漏、拼接松动、防火封堵失效、通风不畅），制定针对性防控措施（含密封加固、垂直度校准、防火强化、防倒灌方案）。组织施工、监理、建设三方技术交底，明确质量控制点（烟道垂直度偏差、拼接缝隙、密封性能、防火封堵质量）、施工精度标准及安全操作要求，编制专项施工方案，标注高层拼接、穿楼板、接口衔接等特殊部位的施工要点及应急处理措施。采用卷尺、激光测距仪、水平仪建立测量体系，精准核算烟道节段数量、配件用量及密封、防火材料用量，预留3%-5%的备用量，应对拼接损耗、尺寸偏差及后期维修需求。

2.材料与设备筹备：选用符合设计及质量标准的烟道及配套材料，预制钢筋混凝土烟道需具备足够强度及抗渗性，壁厚符合规范要求（住宅烟道壁厚不小于120mm）；玻镁复合烟道需选用阻燃型材料，防火等级达A级，表面平整无破损；不锈钢烟道需选用304及以上材质，壁厚适配排烟压力，焊接处牢固严密。所有烟道进场前核查质量证明文件、防火检测报告及强度检测报告，抽样检查尺寸精度、表面平整度、接口完整性及材质性能，严禁使用破损、变形、防火等级不达标及强度不足的烟道。配套材料包括固定件（膨胀螺栓、U型卡、抱箍、支架）、密封材料（密封胶、密封胶带、防水砂浆）、防火材料（防火泥、防火封堵材料、防火止回阀）、防腐材料（防锈漆、防腐涂料）及辅助材料（找平砂浆、预埋钢板、缓冲垫），固定件需适配烟道重量及基层材质，密封材料需具备耐高温、耐老化及密封性能，防火材料需符合消防规范，所有材料抽样送检合格后方可使用。筹备核心设备，基层处理设备（电锤、角磨机、抹子、水准仪）、安装工具（起重机、手动葫芦、脚手架、激光水平仪、卷尺、扳手）、密封工具（胶枪、抹子、压条）及防护工具（安全帽、防滑鞋、防护手套、安全带），所有设备调试合格，起重设备需校验承载力，水平仪需校准精度，确保安装及拼接质量，工具分类摆放，避免损坏烟道表面。

3.现场与临时工程准备：清理安装区域杂物、灰尘、油污，平整作业场地，划分烟道堆放区、拼接区、安装区及材料堆放区，设置安全警示标识、防护围挡及警示标语，禁止无关人员进入作业区域。高层烟道安装需搭设稳固的脚手架或操作平台，平台需防滑、承重达标，设置防护栏及安全网，作业面铺设软质材料，防止烟道磕碰破损；吊装作业区域需清理障碍物，划定吊装警戒区，避免吊装过程中碰撞周边结构及设施。提前确认基层及预留洞口验收合格，预留洞口尺寸比烟道外径大20-30mm，位置偏差控制在±5mm以内，洞口周边基层坚实、无空鼓、裂缝，承载力满足烟道安装及使用要求；穿楼板、穿梁部位需提前确认结构加固措施到位，符合防火规范。临时用电采用规范接线方式，配备漏电保护器，起重设备及电动工具接线牢固，绝缘性能良好；吊装设备需固定牢固，配备专人指挥，确保吊装安全有序。对预留洞口、基层结构进行再次标记确认，在核心安装区域弹出定位线，确保烟道安装位置精准。

二、基层处理与预留洞口修整阶段

1.基层清理与加固：针对不同基层材质开展专项处理，混凝土梁、板基层需清除表面浮灰、油污、疏松层，打磨平整洞口周边区域，确保烟道支撑面贴合紧密、受力均匀；墙体基层需清理表面杂物，修补砌筑缺陷，确保烟道与墙体衔接处平整密实。若基层承载力不足或洞口周边结构薄弱，需进行加固处理，混凝土基层可增设预埋钢板或加固钢筋，墙体基层可加密砌筑砂浆强度、增设构造柱，确保能承受烟道自重及使用过程中的振动荷载。加固完成后，检查基层牢固性及平整度，确保无松动、空鼓现象，为烟道安装提供稳固基础。

2.预留洞口修整与放线：根据烟道规格尺寸及安装要求，对预留洞口进行修整，洞口尺寸过大时，用高强度水泥砂浆分层填补找平，填补过程中做好振捣密实，防止后期开裂；洞口