煤层气测井测试工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-05 发布于天津
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煤层气测井测试工岗位工艺作业操作规程.docx

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煤层气测井测试工岗位工艺作业操作规程

文件名称:煤层气测井测试工岗位工艺作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于煤层气测井测试工岗位的日常作业操作。旨在规范煤层气测井测试作业流程,确保作业安全、高效、准确,提高测井测试质量,保障员工身心健康及设备安全。通过严格执行本规程,提高煤层气勘探开发水平,为我国能源事业贡献力量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防油手套、防滑鞋等个人防护用品。女员工长发需束起,不得佩戴首饰。

2.设备检查:作业前应仔细检查测井测试设备,包括仪器、电缆、接头等,确保设备处于良好工作状态。检查内容包括设备外观、电路、功能等,发现问题及时维修或更换。

3.环境要求:

a.作业现场应保持整洁,地面无积水、杂物,确保作业通道畅通。

b.作业现场应配备消防器材,如灭火器、消防沙等,并确保其有效性。

c.作业现场应保持通风良好,确保空气新鲜,避免有害气体积聚。

d.作业现场应设有警示标志,提醒人员注意安全。

e.根据天气变化,做好防雨、防冻、防晒等措施。

4.人员准备:作业人员应熟悉煤层气测井测试工艺流程,掌握相关设备操作技能,了解作业现场的安全注意事项。

5.作业计划:根据实际情况制定详细的作业计划,明确作业内容、时间、人员分工等。

6.预案准备:制定应急预案,针对可能出现的突发情况,如设备故障、人员伤害等,明确处理流程和责任人。

7.检查确认:作业前,作业负责人应对以上准备工作进行检查确认,确保各项准备工作到位。

三、操作步骤

1.连接设备:首先将测井测试设备与井口连接,确保电缆连接牢固,无松动现象。检查仪器电源是否开启,确认设备处于待机状态。

2.参数设置:根据测井测试目的和井况,在仪器上设置相应的参数,包括测井深度、测试时间、测量范围等。

3.井口准备:在井口处安装防喷器,确保井口安全。检查井口压力,确保在正常范围内。

4.电缆下井:缓慢将电缆下井,同时观察电缆运行状态,防止电缆缠绕、打结。

5.采集数据:启动仪器,开始采集数据。操作人员需密切关注仪器运行状态,确保数据采集准确。

6.数据传输:数据采集完成后,将数据传输至地面工作站,进行初步分析。

7.数据分析:对采集到的数据进行详细分析,包括煤层分布、含气量、渗透率等参数,为后续勘探开发提供依据。

8.数据整理:将分析结果进行整理,形成报告,提交给相关技术人员。

9.设备维护:作业完成后,对设备进行检查、清洁、保养,确保设备处于良好状态。

10.作业总结:对本次作业进行总结,分析存在的问题和不足,为今后作业提供改进方向。

关键点:

-确保设备安全可靠,避免设备故障导致事故发生。

-严格按照操作规程进行作业,防止人为错误。

-注意数据采集过程中的实时监控,确保数据准确。

-作业完成后,对设备进行保养和维护,延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态:

a.设备外观整洁,无明显的损坏或磨损。

b.仪器运行平稳,无异常噪音或震动。

c.显示屏显示正常,数据传输稳定,无中断或延迟。

d.电缆连接牢固,无松动或断裂现象。

e.设备温度在正常工作范围内,无过热迹象。

f.仪器响应迅速,操作界面反应灵敏。

2.异常状态:

a.设备出现故障代码或错误提示,需立即停止操作并检查。

b.设备运行时发出异常噪音或震动,可能存在机械故障。

c.显示屏出现异常,如黑屏、花屏或数据跳动,需检查电路或显示屏。

d.电缆连接出现松动或断裂,可能导致数据传输中断。

e.设备温度过高,可能存在过载或散热不良问题。

f.仪器响应迟缓或操作界面反应不灵敏,可能存在软件故障。

在操作过程中,应密切关注设备状态,一旦发现异常,应立即采取以下措施:

-停止操作,避免进一步损坏设备。

-检查设备故障原因,如设备损坏、电路问题、软件故障等。

-根据故障原因,采取相应的维修或更换措施。

-在设备恢复正常前,不得继续进行测井测试作业。

-记录设备异常情况,为后续设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法:

a.功能测试:在设备正常工作状态下,逐一测试各项功能,如数据采集、传输、处理等,确保设备各部件协同工作正常。

b.精度测试:使用标准测试井段或实验室模拟数据进行精度测试,对比实际测量值与标准值,评估设备测量精度。

c.重复性测试:在同一井段进行多次测试,检查设备测量结果的重复性,确保测试结果的稳定性。

d.环境适应性测试:在不同温度、湿度、压力等环境下测试设备性

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