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制造企业设备保养与维护手册

前言

设备，作为制造企业生产运营的基石，其完好状态直接关系到生产效率、产品质量、制造成本乃至企业的核心竞争力。一套科学、系统且行之有效的设备保养与维护体系，是保障设备全生命周期效能最大化、预防故障、减少停机、确保安全生产的关键。本手册旨在为制造企业提供一套实用的设备保养与维护指导原则和操作方法，以期帮助企业提升设备管理水平，实现可持续发展。

本手册的制定，基于行业实践经验与设备管理理论，强调“预防为主、全员参与、持续改进”的理念，力求内容专业严谨，同时兼顾操作指导性。企业应根据自身设备特性、生产环境及管理模式，灵活借鉴并细化本手册内容，形成符合自身实际的设备管理规范。

第一章：设备保养与维护的基本理念与目标

1.1基本理念

*预防为主，养修并重：将设备故障消灭在萌芽状态，通过有计划的保养和预防性维护，减少突发故障的发生，而非单纯依赖事后维修。

*全员参与，责任到人：设备保养不仅仅是维修部门的职责，更是每一位设备操作者和相关管理人员的共同责任，明确各级人员的职责与分工。

*科学规范，数据支撑：基于设备特性和运行数据，制定合理的保养周期、内容和标准，避免盲目保养或过度保养。

*安全第一，以人为本：所有保养维护工作必须以确保人身安全和设备安全为前提，严格遵守安全操作规程。

*持续改进，追求卓越：通过对设备故障、保养效果的分析总结，不断优化保养策略和维护工艺，提升设备管理水平。

1.2主要目标

*保障设备完好率：最大限度地减少设备非计划停机时间，确保设备随时能够投入生产。

*提升设备运行效率：通过优化保养，使设备保持良好的运行状态，发挥最佳性能。

*延长设备使用寿命：科学的维护可以减缓设备磨损，延缓老化，降低设备更换成本。

*确保产品质量稳定：设备的精度和稳定性是保证产品质量的重要前提。

*降低维护成本：通过预防维护减少故障维修费用，合理控制备件库存和能耗。

*保障生产安全：及时发现和消除设备安全隐患，防止安全事故发生。

第二章：设备保养与维护的组织与职责

2.1组织架构

企业应根据自身规模和生产特点，设立相应的设备管理部门（如设备部、生产技术部等），并明确其在设备保养与维护工作中的核心地位。车间、班组作为设备使用和日常保养的基层单位，应配备兼职或专职的设备管理员或技术员。

2.2职责分工

*设备管理部门：

*制定和完善企业设备保养与维护的规章制度、标准和计划。

*组织、监督和考核各部门的设备保养与维护工作。

*负责关键设备的预防性维护计划制定与实施。

*组织设备故障的分析、诊断与重大故障的修复。

*负责设备技术资料的管理、备件的采购与库存控制（或提出需求）。

*组织设备操作和维护人员的技能培训。

*车间/班组：

*执行设备管理部门制定的保养维护计划和各项规章制度。

*组织操作工进行设备的日常点检、清洁和润滑等基础保养工作。

*及时上报设备运行状况和故障信息。

*参与本车间设备的故障排除和小修工作。

*管理本车间的设备运行和保养记录。

*操作工：

*严格按照操作规程正确使用设备。

*负责所操作设备的班前检查、班中巡检和班后清理。

*执行设备的日常润滑和简单紧固工作。

*发现设备异常情况立即停机并报告，参与故障初步判断。

*认真填写设备运行和保养记录。

*维修人员（机修、电工等）：

*执行预防性维护计划和故障维修任务。

*负责设备的定期检修、精度调整和技术改造。

*诊断并排除设备的复杂故障。

*指导操作工进行正确的设备保养。

*记录维修过程，分析故障原因，提出改进建议。

第三章：设备的日常保养与点检

3.1日常保养的内容与要求

日常保养是设备保养的基础，由操作工负责执行，主要内容包括：

*清洁：清除设备表面及工作区域的油污、铁屑、灰尘等杂物，保持设备内外清洁。

*润滑：按照设备润滑图表的规定，对各润滑点进行加油、换油，确保润滑良好。注意油品型号、用量和周期。

*紧固：检查设备各连接部位的紧固件是否松动，及时加以紧固。

*调整：对设备某些部位（如皮带张紧度、间隙等）进行必要的调整，确保设备处于正常工作状态。

*防腐：对设备的暴露部分采取必要的防锈措施。

3.2设备点检制度

*点检定义：为了维持设备所规定的机能，按照一定的标准和周期，对设备的规定部位进行检查，以便早期发现故障隐患，及时加以处理。

*点检分类：

*日常点检：由操作工在班前、班中、班后进行，主要通过感官（视、听、触、嗅、味）对设备的关键部位进行检查。

*专业点检：由维修人员