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煤矿应知应会回答知识(带答案)

1.入井前必须进行哪些安全检查？

答：入井前需完成以下检查：①个人防护装备：检查安全帽是否完好、下颏带是否牢固；自救器是否在有效期内、封印是否完整；矿灯电量是否充足、灯光是否正常；工作服是否整齐无破损，严禁穿戴化纤衣物；胶靴是否防滑、无裂缝。②随身物品：严禁携带烟草、点火物品及电子打火机入井；工具类物品需绑扎牢固，防止掉落。③身体状况：班前会需如实汇报健康状况，酒后、精神恍惚或患有高血压、心脏病等不适合井下作业疾病的人员严禁入井。④安全培训：未参加当日班前会、未掌握当班作业区域风险及安全措施的人员不得入井。

2.井下行走时应遵守哪些安全规定？

答：井下行走需严格执行“三不”原则：①不擅自进入封闭区域：未悬挂“禁止入内”警示的盲巷、采空区或未经验收的巷道严禁进入。②不随意跨越设备：刮板输送机、带式输送机运行期间，严禁跨越；需通过时必须走行人过桥。③不靠近危险区域：靠近轨道时需注意机车运行，听到警铃或看到灯光需立即躲到躲避硐；在巷道交岔口、弯道处行走时，需先观察两侧是否有机车或车辆通过。此外，需沿指定行人道行走，严禁在轨道中间或非行人侧行走；携带长柄工具时需保持工具与身体平行，避免触碰电缆或支架。

3.瓦斯检查的重点区域和标准是什么？

答：瓦斯检查的重点区域包括：采煤工作面及其回风巷、上隅角；掘进工作面迎头及回风流；密闭墙前、盲巷口；机电硐室、爆破地点附近20米范围内；巷道高冒区（高度超过0.5米）。瓦斯浓度标准为：①采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度≤1.0%；②电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度≤1.5%；③采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度≤1.0%；④总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯浓度≤0.75%；⑤停工停风的掘进工作面，恢复通风前必须检查瓦斯，局部积聚瓦斯浓度≥2.0%且体积≥0.5立方米时，需制定专项排放措施。

4.透水事故的前兆有哪些？发现后如何处置？

答：透水前兆包括：①煤层变湿、挂汗（煤壁出现小水珠，用手摸有湿润感）；②煤壁挂红（水锈呈现暗红色）；③空气变冷（工作面温度骤降，体感明显发凉）；④出现雾气（巷道内水蒸气增多，视线模糊）；⑤水叫（煤壁或岩层内发出“嘶嘶”或“哗哗”的水流声）；⑥顶板来压、片帮、淋水增大（原有淋水突然加剧，或新出现淋水点）；⑦钻孔喷水（探水钻孔内水压增大，水流喷出）；⑧有害气体增加（硫化氢、二氧化碳等气体浓度上升，出现臭鸡蛋味或呼吸不畅）。

发现透水征兆后，现场人员应立即停止作业，报告班组长或调度室；切断作业区域电源（非电工严禁操作）；按避灾路线向高处或地面撤退，若退路被堵，需进入就近的独头巷道或硐室，用木料、石块等加固支护，发出敲击信号等待救援；撤退时需保持有序，严禁拥挤，携带好自救器和矿灯。

5.采煤机操作的“四必须”和“五严禁”是什么？

答：“四必须”：①必须检查煤机各部位油位、冷却水量、截齿完好情况，确认正常后方可启动；②必须在煤机运行前发出预警信号（声光报警），确认周围无人员作业后再开机；③必须根据煤层硬度调整牵引速度（硬煤≤3m/min，中硬煤≤5m/min，软煤≤7m/min），避免截割岩石；④必须在停机后切断电源，打开隔离开关和离合器，闭锁操作手把。

“五严禁”：①严禁带负荷启动采煤机（需先启动刮板输送机，再启动煤机）；②严禁强行截割超过设计硬度的夹矸（厚度超过300mm的夹矸需爆破处理）；③严禁在煤机上方或下方2米范围内站人（检修时需设置警戒）；④严禁用煤机牵拉、顶推其他设备；⑤严禁在煤机运行中清理滚筒附近的浮煤（需停机并闭锁后操作）。

6.顶板管理的“三看、三找、三加强”具体内容是什么？

答：“三看”：看顶板颜色（正常为灰白色，异常时发暗或有潮湿痕迹）；看顶板裂隙（裂隙宽度≥5mm或延伸长度≥2m需重点关注）；看顶板淋水（淋水突然增大可能是顶板破碎前兆）。

“三找”：找危岩（用长柄工具敲击顶板，声音空洞或掉渣的区域）；找活矸（用手推或撬棍轻撬，活动的矸石）；找支护薄弱点（锚杆托盘未贴紧、锚索预应力不足、支架初撑力不够的位置）。

“三加强”：加强新暴露顶板的支护（采煤机割煤后30分钟内完成支护）；加强地质构造带支护（断层、褶曲附近加密锚杆或打设木垛）；加强采空区侧支护（沿空巷道需增设单体支柱或密集支柱）。

7.井下爆破作业的安全规定有哪些？

答：①爆破器材管理：炸药、雷管必须分箱存放，距离≥5米；领取时需核对数量，剩余部分当班退回库房，严禁私存。②装药要求：装药前必须检查瓦斯（≤1.0%）、清除炮眼内煤粉；炮眼深度＜0.6米时严禁装药爆破；深度0.6-1米时，封泥长度≥0.5米；深度＞1米时，封泥长度≥0.5倍炮眼深度。③连线与起爆：必须由专职爆破工操作，