CN114191886A 高通量滤布及其制作方法与应用 （厦门保瑞达环保科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114191886A

(43)申请公布日2022.03.18

(21)申请号202111524529.X

(22)申请日2021.12.14

(71)申请人厦门保瑞达环保科技有限公司

地址361022福建省厦门市集美区杏北工

业区中宛路3号8楼之六

(72)发明人高芳芳黄清保

(74)专利代理机构厦门智慧呈睿知识产权代理事务所(普通合伙)35222

代理人陈晓思

(51)Int.CI.

B01D39/08(2006.01)

权利要求书1页说明书10页附图1页

(54)发明名称

高通量滤布及其制作方法与应用

(57)摘要

CN114191886A本发明提供一种高通量滤布的制作方法，包括以下步骤：取热塑性化学纤维，进行开松、梳理、铺网形成毛网，再进行针刺、水刺或纺粘固结成型，形成素毡；将素毡置入辊压机中开孔，得到密布锥形孔的带孔毡；其中，辊压机具有圆柱形的上压辊和表面具有多个锥形刺的下压辊，锥形刺刺入但不穿透素毡；在开孔过程，将锥形刺加热至比热塑性化学纤维的熔点高0～50℃;对带孔毡未开孔的一面进行高温烘烤，使该面温度比热塑性化学纤维的熔点高0～60℃,烘烤时间10~30s。本制作方法简单，制作形成的锥形导流结构使滤布在过滤截面方面形成逐渐变大的锥形导流孔，水及渗入的固态颗粒可快速通过锥型导

CN114191886A

CN114191886A权利要求书1/1页

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1.一种高通量滤布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1,取热塑性化学纤维，进行开松，再喂入梳理机中，梳理后的纤维投入铺网机中进行铺网形成毛网；

S2,将毛网进行针刺、水刺或纺粘固结成型，形成素毡；

S3,将所述素毡置入辊压机的上压辊和下压辊之中，进行开孔成型，得到密布锥形孔的带孔毡；其中，所述辊压机具有圆柱形的上压辊和表面具有多个锥形刺的下压辊，所述锥形刺刺入但不穿透所述素毡；在开孔过程，将锥形刺加热至比所述热塑性化学纤维的熔点高0~50℃;

S4,对所述带孔毡未开孔的一面进行高温烘烤，使该面温度比所述热塑性化学纤维的熔点高0～60℃,烘烤时间15～25s,使该面形成表面光滑且保留纤维网状结构的表层，得到所述高通量滤布。

2.根据权利要求1所述的高通量滤布的制作方法，其特征在于，所述热塑性化学纤维是丙纶纤维、锦纶纤维、绦纶纤维以及聚苯硫醚纤维中的一种。

3.根据权利要求1所述的高通量滤布的制作方法，其特征在于，步骤S3中，下压辊的锥形刺刺入所述素毡的深度为所述素毡的厚度的50～80%。

4.根据权利要求3所述的高通量滤布的制作方法，其特征在于，步骤S3中，下压辊的每根锥形刺刺入所述素毡的深度均为所述素毡厚度的67%。

5.根据权利要求1所述的高通量滤布的制作方法，其特征在于，步骤S3中，下压辊表面的锥形刺的形状、大小均相同，且呈横、纵等距排列；所述下压辊表面相邻锥形刺的距离为5~30mm,锥形刺的锥角为20～70°。

6.根据权利要求5所述的高通量滤布的制作方法，其特征在于，所述下压辊的表面相邻锥形刺的距离为13mm,锥形刺的锥角为40°。

7.根据权利要求1所述的高通量滤布的制作方法，其特征在于，步骤S3中，在开孔过程，将锥形刺加热至比所述热塑性化学纤维的熔点高20℃。

8.根据权利要求1所述的高通量滤布的制作方法，其特征在于，步骤S4中，控制带孔毡未开孔面的温度比所述热塑性化学纤维的熔点高30℃,烘烤时间20s。

9.一种高通量滤布，其特征在于，根据权利要求1～8任意一项所述的高通量滤布的制作方法所制备得到。

10.一种如权利要求9所述的高通量滤布的应用，其特征在于，所述高通量滤布以未开孔面为进水面，以开孔面为出水面，应用于板框压滤机或带式压滤机中进行污水过滤。

CN114191886A说明书1/10页

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高通量滤布及其制作方法与应用

技术领域

[0001]本发明涉及过滤材料技术领域，且特别涉及一种高通量滤布，以及该滤布的制作方法与应用。

背景技术

[0002]在传统选矿过程中的洗矿、洗沙等行业，通常采用板框过滤机、带式过滤机的进行过滤，过滤过程的核心材料是滤布，滤布对洗