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收割机维修培训课件

第一章收割机概述与安全操作基础

收割机的重要性与应用场景农业机械化的核心力量收割机作为农业机械化的核心设备,在粮食生产中发挥着不可替代的作用。一台高效的收割机可以完成数十名工人的工作量,大幅提升粮食收获效率,降低劳动强度,减少粮食损耗。智能化发展趋势

收割机主要组成部件介绍动力系统发动机是收割机的心脏,通常采用大功率柴油发动机,为整机提供强劲动力。现代收割机多采用电控发动机,具有动力强、油耗低、排放少的特点。传动系统与底盘传动系统负责将发动机动力传递到各工作部件,包括离合器、变速箱、传动轴等。底盘系统包括行驶、转向、制动装置,确保收割机平稳作业。收割与脱粒系统收割装置负责切割和输送作物,脱粒系统完成谷物分离。这是收割机的核心工作部件,直接影响收获质量和效率。液压与电气系统

安全操作规程与注意事项操作前安全检查清单检查发动机机油、冷却液、燃油液位检查液压油位、传动系统润滑状况检查轮胎气压或履带张紧度检查各部件连接螺栓紧固情况测试制动、转向、照明系统功能清理机器周围杂物,确保安全作业环境个人防护装备要求操作和维修人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套和防滑鞋。在高噪音环境下作业时,应佩戴护耳器。维修时严禁穿拖鞋或凉鞋。紧急停机与事故预防发生异常情况时,应立即按下紧急停止按钮,切断动力源。维修前必须关闭发动机,拔下电源钥匙,并在明显位置悬挂维修中,禁止启动警示牌。

安全第一,规范操作

第二章发动机结构与维护

发动机基本结构与工作原理进气活塞下行，进气门打开，吸入空气压缩活塞上行，高压高温压缩空气做功喷油点火，燃气膨胀推动活塞排气活塞上行，排气门打开排出废气柴油发动机通过四个冲程完成一个工作循环,将燃油的化学能转化为机械能。现代电控发动机采用高压共轨技术,实现精准喷油控制。电控柴油发动机特点电子控制燃油喷射系统,喷油量和时机精确可控配备涡轮增压器,提高进气效率和动力输出集成故障自诊断功能,便于快速排查问题满足严格的排放标准,环保性能优异主要部件功能

发动机日常维护与保养机油更换每工作250小时或一个作业季后更换机油和机油滤清器。选用符合厂家规定粘度等级的优质机油,确保润滑效果。冷却系统维护定期检查冷却液液位,清洁散热器表面灰尘和杂物。每两年更换一次冷却液,防止水垢形成和腐蚀。检查水泵和节温器工作状态。燃油系统保养每工作100小时排放燃油箱底部积水和杂质。按时更换燃油滤清器,使用清洁合格的柴油。定期清洁喷油嘴,保持良好雾化效果。空气滤清器保养

常见发动机故障诊断与排除启动困难可能原因:蓄电池电量不足、启动马达故障、燃油系统堵塞、喷油嘴雾化不良诊断方法:检查电池电压、测试启动电流、检查燃油供给、测量气缸压力动力不足可能原因:空滤堵塞、燃油品质差、喷油泵磨损、涡轮增压器故障、气门间隙不当诊断方法:检查进气阻力、测试喷油压力、检查增压压力、测量气门间隙异常噪音与振动敲缸声:可能是喷油时间过早或燃油十六烷值过低金属撞击声:可能是活塞与气缸壁间隙过大或连杆轴承磨损振动过大:检查发动机固定螺栓、曲轴平衡、飞轮动平衡故障码诊断流程

第三章液压系统维修技术

液压系统组成与工作原理油箱：储存油液泵：机械能→液压能控制阀：压力与流量调节油缸：液压能→机械能液压系统通过液压油传递压力和动力,实现力的放大和远程控制。系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质组成。液压泵、阀门、缸体结构液压泵:将机械能转换为液压能,常用齿轮泵或柱塞泵。泵的排量决定系统流量,工作压力一般为16-20MPa。控制阀:包括方向阀、压力阀、流量阀。方向阀控制油液流向,压力阀调节系统压力,流量阀控制执行速度。液压缸:将液压能转换为机械能,实现直线往复运动。由缸筒、活塞、活塞杆和密封件组成。液压油的作用与要求传递压力和动力润滑运动部件,减少磨损冷却降温,带走热量防锈防腐,保护金属表面

液压系统常见故障及维修液压泄漏检测与修复外泄漏:油管接头松动、密封件老化、油缸密封圈损坏。检查方法:目视观察油迹,擦净后观察渗油点。内泄漏:阀芯磨损、活塞密封失效。表现为动作缓慢、无力。检查方法:测试系统压力,观察压力保持情况。修复措施:紧固接头、更换密封件、研磨或更换磨损配合件。使用正确型号的密封圈,安装时涂抹液压油。液压元件更换流程释放系统压力,降下所有液压执行机构关闭相关阀门,做好标记防止接错拆卸油管时用容器接油,防止污染清洁安装部位,检查新件质量按标准力矩紧固螺栓,防止变形排空系统空气,缓慢升压测试压力调节与测试压力过低:泵磨损、溢流阀调定值低、内泄漏严重。测试泵的输出压力和流量,检查溢流阀弹簧。压力过高:溢流阀调定值过高或卡死、系统堵塞。应重新调整溢流阀,清洁油路。

液压系统故障案例分析故障现象某型号收割机在作业过程中,割台突然无法升降,导致作业被迫中断。