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稀土精矿分解工岗位安全操作规程

文件名称：稀土精矿分解工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土精矿分解工岗位的安全操作，旨在规范稀土精矿分解作业过程中的安全行为，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高工作效率。通过严格执行本规程，确保稀土精矿分解过程的安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效防护。

2.设备检查：操作前应对分解设备进行全面检查，包括但不限于搅拌器、输送带、筛分机、储料罐等，确保设备运行正常，无漏电、漏液现象。

3.电气设备：检查电气设备绝缘性能，确保设备接地良好，无裸露电线，操作过程中严格遵守电气安全操作规程。

4.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，确保操作人员舒适工作。地面应平整，无积水、油污等，防止滑倒。

5.原料检查：检查稀土精矿原料的质量，确保原料符合分解工艺要求，无杂质、异物。

6.人员培训：操作人员需接受岗位技能培训和安全教育，熟悉分解工艺流程、设备操作规程及应急预案。

7.工作区域：明确操作区域，设置警示标志，确保非操作人员不得进入危险区域。

8.事故预案：制定分解工岗位事故应急预案，明确事故报告、处理流程及应急措施。

9.环保要求：严格按照国家环保法规和标准，控制分解过程中的污染物排放，确保环境安全。

10.工作记录：操作人员需做好工作记录，包括原料消耗、设备运行状况、安全检查等，以便于跟踪分析和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：打开分解设备电源，确保设备处于正常工作状态，检查搅拌器、输送带等是否运转正常。

2.加载原料：按照工艺要求，将稀土精矿原料缓慢加入分解设备中，避免原料堆积。

3.调节参数：根据原料特性和分解工艺要求，调整设备转速、温度等参数，确保分解效果。

4.分解过程：密切观察分解过程，注意观察原料分解情况，防止过分解或分解不完全。

5.控制流量：根据分解效果，适时调整原料加入量，保持分解过程的稳定。

6.检查设备：在分解过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。

7.清理设备：分解完成后，关闭设备电源，清理设备内部残留物，防止设备腐蚀。

8.检查产品：对分解后的产品进行质量检查，确保产品符合标准要求。

9.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备、环境无安全隐患。

10.记录数据：详细记录分解过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行参数、产品产量等，为后续分析和改进提供依据。

11.关闭设备：在确保设备无异常后，关闭设备电源，进行设备维护保养。

12.清理现场：清理操作现场，确保工作环境整洁，无遗留物料。

13.交接班：与接班人员做好工作交接，确保操作流程的连续性和安全性。

四、设备状态

在稀土精矿分解工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机和传动系统无过热现象，温度在正常范围内。

3.传动带张紧适中，无打滑或磨损严重的情况。

4.搅拌器、筛分机等运动部件运转顺畅，无卡滞现象。

5.电气控制系统响应及时，无故障报警。

6.供料系统稳定，原料输送均匀，无堵塞。

7.排放系统运行正常，无泄漏或排放异常。

8.设备维护保养及时，无油污、锈蚀等问题。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

2.电机或传动系统过热，可能是润滑不良或负载过重。

3.传动带打滑或磨损严重，需要调整张紧度或更换。

4.搅拌器、筛分机等运动部件卡滞，可能需要润滑或检查机械结构。

5.电气控制系统出现故障报警，需检查电路或更换损坏部件。

6.供料系统堵塞，需要清理或调整供料设备。

7.排放系统泄漏或排放异常，需检查排放管道和过滤设备。

8.设备维护保养不及时，出现油污、锈蚀等问题，需立即进行清洁和保养。

识别和应对设备异常状态是操作人员的重要职责，应及时采取措施排除故障，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数：使用仪表测量设备温度、压力、流量等参数，确保其符合工艺要求。

-检查分解效果：通过取样分析，评估分解后的稀土精矿质量，包括成分、粒度等指标。

-电气安全测试：使用万用表、绝缘电阻测试仪等工具，检测电气设备的绝缘性能和接地情况。

-设备运行状态观察：通过视觉和听觉检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

2.调整程序：

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