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公司塑料模具工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司塑料模具工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事塑料模具加工的员工。适用于塑料模具的安装、调试、维修、操作和维护等环节。员工应严格遵守本规程，确保工作过程中的职业健康及安全。规程包含基本规定、操作步骤、安全措施、应急处理等内容，旨在预防事故，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作前，员工需穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

b.防护服应保持完好无损，以防割伤、刺伤。

c.防护手套应选择适合自己手型的，确保操作时的灵活性和安全性。

d.防护眼镜需确保视线清晰，避免因操作失误导致的眼睛伤害。

e.耳塞的使用应确保耳朵不受到高分贝噪音的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电源线、插头、开关等。

b.检查设备各部位是否有松动、异常磨损或损坏，如有异常应立即停机检修。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

d.检查冷却系统是否畅通，防止过热。

e.检查模具安装是否牢固，避免因模具松动导致设备损坏或人员伤害。

f.检查液压系统是否正常，防止液压油泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

b.确保作业区域内光线充足，避免因光线不足导致的操作失误。

c.设置警示标志，提醒员工注意安全。

d.确保紧急停机按钮、灭火器等安全设施完好，便于应急处理。

e.检查通风系统，确保空气流通，防止有害气体积聚。

f.检查设备周围通道是否畅通，避免因设备移动导致通道拥堵。

g.根据需要准备必要的工具、材料，确保操作过程顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照设备操作手册上的顺序开启电源，启动设备。

c.调整设备至初始状态，准备开始加工。

d.根据加工要求，调整模具位置、参数设置等。

e.开启设备，进行塑料模具的加工操作。

f.加工过程中，密切观察设备运行状况，及时发现并处理异常。

g.加工完成后，关闭设备，进行设备清理和维护。

h.关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密模具加工，需严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致的精度损失。

b.对于高温、高压等特殊工艺，需严格按照工艺参数进行操作，确保加工质量。

c.特殊工序操作前，需进行充分准备，包括设备检查、参数设置等。

d.特殊工序操作过程中，需专人监护，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，判断是否为设备故障或操作失误。

c.对于设备故障，联系维修人员进行处理，确保设备恢复正常。

d.对于操作失误，立即纠正错误操作，避免再次发生。

e.处理完毕后，进行设备检查，确保设备无安全隐患。

f.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

g.定期对员工进行安全培训，提高员工应对异常工况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常温度：设备运行时应保持在规定的工作温度范围内，避免过热或过冷。

b.正常压力：液压系统应保持稳定的工作压力，避免过高或过低。

c.正常速度：设备运行速度应符合工艺要求，避免过快或过慢。

d.正常噪音：设备运行时噪音应保持在正常范围内，避免异常噪音干扰。

e.正常振动：设备运行时应保持稳定，避免剧烈振动。

f.正常油液：润滑系统油液应保持清洁，无杂质，油液温度应符合要求。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时温度过高，可能导致设备损坏或燃烧。

b.异常压力：液压系统压力异常，可能引起设备失控或损坏。

c.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

d.异常振动：设备运行时振动剧烈，可能是设备不平衡、基础不稳等。

e.油液污染：润滑系统油液污染，可能导致设备磨损加剧。

f.设备失控：设备运行过程中出现失控现象，可能是控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备各部件的正常运行状态，能够识别异常现象。

b.定期对设备进行外观检查，观察设备是否有磨损、变形等异常情况。

c.使用温度计、压力表等仪器，定期监测设备运行参数，确保在正常范围内。

d.定期检查油液质量，确保润滑系统正