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EN1090-2钢结构施工执行要求培训课件汇报人：XXXXXX

目录02施工前准备与合规性01标准概述与认证要求03钢结构制作技术要求04现场安装与安全控制05质量检验与验收标准06事故案例与持续改进

01PART标准概述与认证要求

要求使用符合欧洲标准的结构钢（如EN10025系列、EN10210、EN10219等），并规定从原材料到成品构件的全程可追溯性，确保每块钢板、每个螺栓都能追溯到原始证书。材料需提供EN102043.1/3.2材质证书。010203EN1090-2标准核心内容材料与可追溯性涵盖切割（火焰/等离子/激光切割公差）、冷弯/热弯成型工艺、制孔精度等加工要求。几何尺寸公差分级包括基本公差和功能公差，需符合ISO9013标准。制造工艺控制要求焊接工艺评定（ENISO15614系列）、焊工资质（ENISO9606认证）、焊缝质量分级（按EXC等级匹配检测标准），并规范坡口准备、无损检测（UT/MT/RT）等细节。焊接质量控制

工厂符合性认证流程确认产品执行等级（EXC1-4）、焊接评定方案及企业资质条件，签订技术服务协议。需明确认证标准贯彻路径及工厂生产控制（FPC）体系框架。证书有效期3年内需每年接受符合性验证，发生影响认证的变更（如工艺/材料变更）需重新评估。失效前可申请复审延续认证资格。认证机构审核质量管理体系（基于ISO9001）、生产流程文件及现场工艺执行情况。重点核查材料追溯、焊接参数记录、尺寸检测报告等关键环节。完成焊接工艺评定（WPQR）、焊接人员资质认可（ENISO14732），建立产品技术档案。编制检验与试验计划（ITP），制定不符合项处理流程。前期评估技术准备体系审核持续监督

质量验证建立焊接检验记录系统，包括外观检查、尺寸测量、无损检测报告。对焊接缺陷（如裂纹、未熔合）需按标准进行修复并重新检验。分级管理根据结构风险等级对应不同要求，EXC1采用ISO3834-4（基本要求），EXC2需符合ISO3834-3（一般要求），EXC3/4执行ISO3834-2（完整要求）并增加无损检测比例。工艺与人员焊接工艺规程（WPS）需通过破坏性试验验证，焊工必须持ENISO9606证书。关键焊缝需实施焊前预热监控、层间温度控制和焊后热处理。焊接体系ENISO3834要求

02PART施工前准备与合规性

设计文件与工艺评定设计文件完整性施工前必须确保设计文件包含完整的结构计算书、节点详图和材料清单，并符合EN1993-1-1等欧洲规范要求，需由专业工程师签字确认。焊接工艺评定（PQR/WPS）特殊工艺验证根据ENISO15614系列标准进行焊接工艺评定，特别针对厚板焊接（≥25mm）或特殊接头形式（如管桁架节点）需单独评定，保存完整的WPQR报告备查。正交异性桥面板、铸钢节点等复杂构造需通过原型试验或有限元分析验证工艺可行性，并形成书面技术方案提交监理审批。123

01材料验收与追溯管理钢材性能验证要求提供EN102043.1/3.2材质证书，核对屈服强度、冲击功等指标是否符合EN10025标准02焊接材料匹配焊条/焊丝需与母材强度等级匹配，提供熔敷金属扩散氢含量检测报告（HD≤5ml/100g）03紧固件机械性能8.8级以上螺栓需复验楔负载性能，配套螺母需进行保证载荷试验04追溯标识管理所有材料必须保留原厂标识，移植标识需采用钢印或激光刻录等永久性标记方式

施工方案与安全预控采用扭矩-转角法控制预紧力，施工前需进行摩擦面抗滑移系数测试（μ≥0.5）高强螺栓施工01环境温度低于-5℃时需启动低温焊接工艺，包括预热（100~150℃）和层间温度控制特殊气候应对02大型构件吊装前需进行稳定性验算，设置临时支撑防止扭曲变形临时加固措施03喷砂除锈需达到Sa2.5级（ISO8501-1），热浸锌构件需在72小时内完成补锌处理防腐工序衔接04

03PART钢结构制作技术要求

构件加工工艺流程切割工艺控制火焰切割、等离子切割和激光切割需符合ISO9013公差标准，切割面应无裂纹、熔渣和过度氧化，厚度≥8mm的板材需进行坡口检测。成型加工要求冷弯成型时弯曲半径不得小于材料厚度的2倍，热弯需控制温度在600-900℃范围内，成型后几何尺寸偏差应符合EN1090-2表B.1功能公差要求。制孔精度管理螺栓孔直径允许偏差为+0.5/-0.2mm，孔群中心距累积误差≤±1.5mm，孔边毛刺高度需＜0.2mm，关键受力部位需进行磁粉检测（MT）排除微裂纹。

焊接质量控制要点工艺评定管理所有焊接工艺必须通过ENISO15614系列评定，厚板焊接（t≥25mm）需增加Z向性能测试，正交异性板焊接需单独进行疲劳试验验证。01焊工资质验证焊工必须持有ENISO96