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陶瓷成型施釉工工艺作业操作规程

文件名称：陶瓷成型施釉工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷成型施釉工在生产过程中的安全操作。所有从事陶瓷成型施釉作业的人员必须遵守本规程。规程旨在确保作业人员的人身安全，保障设备正常运行，预防事故发生，提高生产效率。操作人员需具备相应的技能和知识，经过培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防滑鞋等，以防止意外伤害。

2.设备检查：

a.检查施釉设备是否处于良好状态，包括机器的电气线路、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查釉料储存和输送系统是否密封良好，防止泄漏。

3.釉料准备：

a.根据生产要求，提前准备所需的釉料，并检查釉料的质量是否符合标准。

b.釉料需按照规定的比例进行混合，确保颜色和性能的一致性。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有足够的照明，确保操作安全。

b.检查地面是否平整、防滑，避免因地面湿滑导致滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常工作，确保工作区域内的空气流通，避免有害气体积聚。

5.作业区域清洁：

a.清理工作区域，移除不必要的物品，保持通道畅通。

b.检查地面是否有残留的釉料或其他杂物，及时清理。

6.工具和材料准备：

a.准备好施釉工具，如釉料桶、刷子、刮刀等，并确保其清洁、完好。

b.检查所需的其他材料，如干燥剂、清洁剂等，确保充足。

7.检查记录：

a.操作人员需在操作前填写设备检查记录表，详细记录设备状态和检查结果。

b.记录操作前的环境条件，如温度、湿度等。

8.培训和指导：

a.新员工或更换岗位的员工，在操作前需接受专门的安全操作培训。

b.操作人员需接受定期的安全操作指导，确保对规程的理解和执行。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始陶瓷成型施釉工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动施釉设备前，确保所有人员已就位，并穿戴好个人防护装备。

b.开启设备前，先进行手动操作，检查设备的启动和停止是否顺畅。

c.启动施釉设备，待设备运行稳定后，开始进行釉料输送。

d.根据生产计划，按照设定的施釉参数开始施釉作业。

e.施釉过程中，操作人员需随时监控设备运行状态和釉料施加情况。

f.施釉结束后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.作业方式：

a.使用施釉工具均匀地将釉料涂抹在陶瓷制品表面，避免出现漏釉或堆积。

b.施釉过程中，注意釉料温度，防止因温度过高或过低影响施釉效果。

c.釉料施加后，检查制品表面是否有气泡、划痕等缺陷，并及时处理。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如更换零件、调整参数等。

c.若釉料出现异常，如色泽不均、性能不稳定，立即停止使用，查明原因后更换釉料。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案进行操作。

4.质量控制：

a.施釉过程中，定期检查釉层厚度，确保符合生产要求。

b.釉层干燥后，检查制品表面是否有划痕、气泡等缺陷，进行返工或剔除。

5.清洗维护：

a.施釉结束后，关闭设备，对施釉区域进行彻底清洗，清除残留的釉料和杂质。

b.定期对设备进行润滑和维护，确保设备正常运行。

6.交接班记录：

a.每班次操作结束后，操作人员需填写交接班记录，详细记录设备状态、生产情况、异常情况等。

b.下一班次操作人员需认真查看交接班记录，了解前班次的生产情况和设备状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.釉料输送系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

d.施釉压力和速度符合设定参数。

e.釉层厚度均匀，无漏釉或堆积现象。

f.设备各部件润滑良好，无异常磨损。

g.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是传动带松弛或轴承损坏。

c.釉料输送不畅，可能是管道堵塞或泵故障。

d.施釉压力不稳定，可能是压力调节系统故障。

e.釉层不均匀，可能是施釉工具损坏或操作不当。

f.设备温度异常升高，可能是电机过载或散热不良。

g.电气控制系统出现故障代码或报警信号。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、裂纹等异常