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公司矿井轨道工岗位设备操作规程

文件名称：公司矿井轨道工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿井轨道工岗位的设备操作。操作人员必须具备相应的资质和技能，严格遵守本规程，确保矿井轨道设备安全、高效运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等，旨在保障操作人员及矿井安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴规定的安全帽、工作服、手套、安全鞋等防护用品。进入现场前，应检查防护用品是否完好，佩戴是否正确。眼镜、耳塞等防护辅助工具也应按照规定佩戴。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观，确保无损坏、裂纹、变形等异常情况。

（2）检查设备各部件紧固情况，防止松动。

（3）检查电气系统，确保线路无破损、老化现象，电气元件无异常。

（4）检查液压系统，检查油液是否清洁、充足，无泄漏现象。

（5）检查制动系统，确保制动器工作正常。

（6）检查传动系统，检查齿轮、链条等部件是否磨损严重。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无积水、油污等危险物品。

（2）地面应平整，无坑洼、凸起等障碍物。

（3）照明设施齐全，亮度满足作业要求。

（4）通风良好，确保作业场所空气质量达标。

（5）现场应有安全警示标志，明确危险区域和操作流程。

（6）根据实际作业需要，设置相应的安全防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认操作区域无人员，设备处于停止状态。

（2）按照设备操作手册，依次启动液压系统、电气系统等。

（3）检查设备各部件运行是否正常，确认无误后，开始作业。

（4）作业过程中，密切关注设备运行状态，确保操作平稳。

（5）作业结束后，关闭设备，依次关闭液压系统、电气系统。

（6）对设备进行检查，确保无异常情况。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作按钮或开关时，动作应迅速、准确，避免误操作。

（2）调整设备参数时，应按照设备要求进行，不得随意更改。

（3）使用液压系统时，注意油压稳定，防止压力过高或过低。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如检查设备、调整参数等。

（3）如无法自行解决，应立即上报上级管理人员，等待专业人员处理。

（4）在处理异常过程中，确保现场安全，防止事故扩大。

（5）异常处理完毕后，重新进行设备检查，确认正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）液压系统油压稳定，油液清洁无杂质。

（3）电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

（4）传动系统运行顺畅，齿轮、链条无磨损痕迹。

（5）制动系统响应迅速，制动效果良好。

（6）设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行过程中出现剧烈振动或异常噪音。

（2）液压系统油压波动大，油液浑浊或出现泄漏。

（3）电气系统出现短路、跳闸、指示灯异常等。

（4）传动系统齿轮、链条磨损严重，传动效率下降。

（5）制动系统反应迟钝，制动效果不佳。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，观察设备运行状态。

（2）使用仪表检测设备关键参数，如油压、电流、温度等。

（3）安装传感器，实时监控设备运行数据。

（4）记录设备运行日志，分析设备运行状况。

（5）操作人员应具备一定的故障判断能力，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）检查设备启动、停止、运行是否平稳，是否存在异常震动。

（2）测试液压系统压力，确保压力在规定范围内。

（3）检查电气系统工作状态，确保电流、电压正常。

（4）监测传动系统转速和扭矩，确认与设计要求相符。

（5）评估制动系统性能，包括制动时间和制动距离。

2.调整方法：

（1）液压系统调整：根据实际需要调整油压，确保油泵和马达的匹配。

（2）电气系统调整：检查并调整电路连接，确保电气元件工作正常。

（3）传动系统调整：检查并紧固齿轮、链条等，调整皮带张紧度。

（4）制动系统调整：检查并调整制动块与制动盘的距离，确保制动效果。

3.不同工况下的处理方案：

（1）重载工况：加大油压，提高设备承载能力，确保设备稳定运行。

（2）高温工况：加强冷却系统检查，确保设备在高温环境下正常工作。

（3）低温工况：检查设备润滑系统，确保润滑油质量，防止设备因低温而磨损加剧。

（4）多尘工况：加强设备清洁，定期更换空气过滤器，防止灰尘影响设备性能。

（5）紧急情况：立即切断电源，