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物流仓储管理标准操作流程（SOP）

物流仓储管理是供应链体系中的关键环节，其高效运作直接影响到企业的运营成本、响应速度及客户满意度。制定并严格执行标准化操作流程（SOP），是确保仓储活动规范、高效、安全进行的基础。本SOP旨在为仓储日常operations提供清晰指引，适用于各类通用型仓储场景。

一、入库管理

入库作业是仓储管理的起始环节，其准确性直接关系到后续所有仓储活动的有效性。

1.1入库预约与接收

*预约确认：仓库接收由采购或业务部门传递的到货预报（包含品名、规格、数量、预计到库时间、供应商信息等），并与相关方确认，合理安排库位与作业人员。

*到货接收：供应商或承运人送达货物时，仓库收货人员需首先核对送货单与预报信息是否一致，检查运输车辆状况及货物外包装是否有明显破损、水渍等异常情况。如发现异常，应立即与相关方沟通并记录。

1.2卸货与初检

*卸货操作：在指定卸货区域，使用合适的装卸设备（如叉车、地牛等）进行卸货作业，注意轻拿轻放，避免货物损坏。作业人员需遵守设备操作规程。

*数量初点：根据送货单，对货物的外包装数量进行初步清点，核对是否与单据数量相符。

1.3验收与确认

*规格型号核对：开箱（或根据包装情况）核对货物的实际品名、规格型号、品牌等是否与订单及送货单一致。

*质量抽检/全检：根据货物特性、重要程度及公司规定，对货物进行外观质量检查（如是否有变形、锈蚀、划痕等）、内在质量抽检（如需）。对于有明确质量标准或检验要求的，需严格按照标准执行。

*资料核对：检查随货同行的质量证明文件、合格证、说明书等是否齐全有效。

*确认与记录：所有验收项目核对无误后，在送货单上签字确认，并将验收结果录入仓储管理系统（WMS）。如发现数量短少、规格不符、质量不合格等问题，应立即上报主管，并通知采购或相关部门进行处理，同时在系统中做异常记录，严禁不合格或不符货物未经处理直接入库。

1.4库位分配与上架

*库位规划：根据货物的特性（如重量、体积、周转率、是否易碎、是否需要特殊温湿度条件等）、尺寸及仓储规划，在WMS中为货物分配合理的存储库位。遵循“先进先出”（FIFO）、“重下轻上”、“就近原则”等。

*贴标与标识：对需要标识的货物，粘贴或悬挂统一规范的货位标签、物料标签，确保标签信息清晰、准确，包含品名、规格、批次、数量、库位编码等关键信息。

*上架操作：使用指定设备将货物搬运至分配好的库位，确保货物堆放稳固、安全，符合仓储规范，便于存取和盘点。上架完成后，及时在WMS中更新库存信息，确保账实同步。

二、存储管理

科学合理的存储管理是保证货物质量、提高空间利用率、降低仓储成本的核心。

2.1货位管理

*库位划分：仓库应根据功能需求划分不同区域，如收货区、发货区、存储区、拣货区、退货区、不合格品区、待处理区等，并进行明确标识。存储区内部按货架、货位进行编码管理，确保每个货位都有唯一编码。

*动态调整：定期回顾货物的存储情况及周转率，对存储位置进行优化调整，提高仓储空间利用率和作业效率。

2.2货物堆放与保管

*堆放原则：货物堆放应遵循安全、合理、整齐、便捷的原则。考虑货物的承重能力，避免重压损坏；同类货物、同批次货物尽可能集中堆放；留有合理通道，便于作业和检查。

*特殊货物管理：对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、冷冻、易碎、易燃易爆、有毒有害等），必须严格按照其特性进行专区存储、特殊防护，并配备相应的设施设备和应急措施。

*环境控制：保持仓库内清洁、干燥、通风良好，定期检查温湿度（如有要求），并做好记录。采取措施防止鼠害、虫害、霉变等情况发生。

2.3日常巡检与维护

*定期巡检：仓管人员应每日对分管区域的货物、货架、设施设备进行巡检，检查货物有无异常（如破损、泄漏、过期等），货架是否稳固，消防通道是否畅通，消防设施是否完好。

*问题处理：巡检中发现问题，应立即上报并采取相应措施处理，防止问题扩大，并做好记录。

三、库存管理

准确的库存数据是企业进行生产、采购、销售决策的重要依据。

3.1库存记录与更新

*实时记录：所有入库、出库、移库、盘点等操作均需在WMS或相关信息系统中进行实时、准确的记录，确保系统库存与实物库存一致。

*单据管理：各类仓储操作单据（入库单、出库单、移库单、盘点单等）应妥善保管，便于追溯和审计。

3.2盘点作业

*盘点周期：根据货物特性和管理需求，制定定期盘点计划（如日盘、周盘、月盘、季盘、年盘）及不定期抽盘计划。

*盘点方法：可采用永续盘点、循环盘点、全面盘点等方法。盘点时需两人一组进行复核，确保数据准确。

*差异处理：盘点结束后，及时核对实盘数量与系统数