5S与PDCA循环61课件讲解.pptxVIP

主讲教师：侯宝燕5S与PDCA循环

01案例驱动02核心内容03课程尾声目录

01案例驱动

内容CONTENT案例张丽晋升客服组长后，发现团队存在两个突出问题：一是相关物流单据管理混乱，有些单据找不到；二是收集到客户反映的问题没有及时上报，导致不能按时处理。如果你是张丽，你会如何解决这些问题？

02核心内容

5S现场管理法所谓5S现场管理法中的“5S”，源自日文五个单词：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。因其罗马拼音首字母均为“S”，故统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还可以提高生产效率、提升产品品质与服务标准、提高工作效率，同时也是其他管理活动开展的基础。5S现场管理法定义课程尾声核心内容案例驱动

5S管理的五个方面0103020405区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整理(Seiri)清除现场内的脏污、垃圾、作业区域的物料垃圾，达到美化环境的效果。清扫(Seiso)必需品在整理的基础上，依规定定位、定方法摆放，整齐有序，明确进行标示。整顿(Seiton)将整理、整顿、清扫的实施做法制度化、规范化，维持其成果，贯彻到底。清洁(Seiketsu)人人按章操作，依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人，从而形成纪律、养成习惯。素养(Shitsuke)课程尾声核心内容案例驱动

5S管理的五个效用0103020405避免因危险因素导致的安全事件、事故，使安全得到落实。确保安全(Safety)通过推行5S，在企业内部养成遵守标准的习惯，为提供稳定的质量打下基础。标准化(Standardization)企业拥有清洁、整齐、安全、舒适的环境，能得到客户的更多信赖。实现销售扩大(Sales)通过整理、整顿、清扫、清洁，保证产品在良好卫生状况下生产并交付客户。提高客户满意度(Satisfaction)一方面可以减少生产的辅助时间，另一方面也可以降低设备的故障率。节约(Saving)课程尾声核心内容案例驱动

5S现场管理法的推行步骤可分为四个阶段：5S现场管理法的推行步骤对推行5S的运作进行诊断，出具诊断报告；指导建立5S推行小组，明确职责；划分各单位责任，落实责任人；在公司内部进行宣传动员。初步诊断，建立组织计划表、评分标准及竞赛办法督导企业拟定5S活动的进度计划表；指导企业拟定5S的评分标准；拟定竞赛办法。课程尾声核心内容案例驱动

5S现场管理法的推行步骤可分为四个阶段：5S现场管理法的推行步骤根据诊断发现的问题进行全面改善；依据评分标准和竞赛办法进行周期性检查；将5S活动中做得好的方面进行宣传推广；修订相关评分标准及竞赛办法。全面开展5S活动奖惩总结及成果维持在集体场合进行颁奖，对落后单位进行鼓励；总结前期5S推行情况；制定下一期计划；维持本期成果。课程尾声核心内容案例驱动

PDCA循环分析法PDCA循环分析法由休哈特博士提出，并由美国质量管理专家威廉·爱德华·戴明普及，因此也常被称为“戴明环”。它为解决问题的过程提供了一个简便易行的方法。PDCA循环分析法定义课程尾声核心内容案例驱动

内容CONTENT四个阶段PDCA循环PPlan(计划阶段)：包括问题的定义到行动计划，确定达到目标的具体措施和方法。DDo(实施阶段)：按照已制定的计划和设计的内容，扎扎实实地去做，以实现设计的质量目标。CCheck(检查阶段)：评估结果，对照前面的计划和设计内容，检查执行的情况和效果，发现问题。AAdjust(处理阶段)：标准化和进一步推广阶段。把成功的经验加以肯定，变成标准；对出现的问题，吸取教训，克服缺点。课程尾声核心内容案例驱动

PDCA循环的特点PDCA循环的特点主要包括四个方面：大环套小环，小环保大环，相互促进：整个企业构成一个大的质量管理循环，各部门、各级管理层又有各自的PDCA小循环，依次细化落实到个人，形成相互促进的推动体系。爬楼梯上升式的循环：PDCA四个阶段周而复始、不停地转动，每一次循环都有新的内容和目标，每循环一次就意味着前进了一步，上了一个台阶。课程尾声核心内容案例驱动

PDCA循环的特点PDCA循环的特点主要包括四个方面：综合性的循环：全面质量管理的四个阶段是相对的，并非截然分开，而是紧密衔接、相互交叉的。执行过程纵横交错，是一个综合循环发展的过程。关键在处理阶段：此阶段进行总结经验、肯定成绩、纠正错误，以利再战，是最关键的阶段。课程尾声核心内容案例驱动

PDCA循环四个阶段细分分析现状，找出问题分析问题原因找出主要原因制定改进措施具体步骤课程尾声核心内容案例驱动

PDCA循环四个阶段细分执行计划和措施检查执行效果总结经验，标准化成果提出未解决问题，进入下一