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公司制球工岗位合规化操作规程

文件名称：公司制球工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司制球工岗位的操作行为，确保生产过程的安全、高效。本规程适用于公司所有从事制球工作的员工，包括但不限于原材料准备、制球设备操作、成品检验等环节。所有员工必须严格遵守本规程，确保个人安全及生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入工作区域前，必须穿戴符合国家规定的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防滑鞋等。

-操作过程中，如需接触有毒有害物质，必须佩戴防毒面具或防化服。

-手套应选择适合操作的材料，防止化学品和机械伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查制球设备是否处于良好状态，包括电气线路、传动部件、润滑系统等。

-确认设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门、防护罩等。

-检查设备清洁度，确保无油污、灰尘等杂质。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，物料摆放有序，通道畅通。

-确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-定期检查照明设施，保证光线充足，避免操作失误。

-设置安全警示标志，提醒员工注意安全操作。

-定期进行环境监测，确保符合国家相关环保要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先检查设备状态，确认无误后启动。

-按照操作手册进行设备启动，从低速到高速逐步进行。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

-设备停止运行后，进行必要的清洁和保养。

2.作业工序步骤：

-准备工作：检查原材料质量，确认生产参数设置正确。

-加料：按照规定的比例将原材料加入设备。

-制球：启动设备，控制好转速和压力，确保制球质量。

-成品检验：对制出的球进行外观和尺寸检查。

3.特定操作技术规范：

-操作时，双手需保持稳定，避免因操作不当造成设备损坏。

-控制好设备温度，防止材料过度加热或冷却。

-严格按照操作规程调整设备参数，避免人为错误。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即切断电源，停止操作。

-确定故障原因，采取相应措施排除故障。

-若无法自行处理，立即上报上级，由专业人员进行维修。

-在故障排除前，确保现场安全，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无异常发热现象。

-电气系统显示正常，无异常报警信号。

-制球质量符合标准，外观和尺寸准确。

-环境监测指标（如温度、湿度、有害气体浓度）在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无任何预兆。

-传动部件异常磨损，发出异常噪音。

-电气系统出现故障，指示灯闪烁或报警。

-制球质量下降，外观或尺寸不符合标准。

-环境监测指标超出安全范围，存在安全隐患。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据。

-通过设备自带的监控系统实时观察设备状态。

-安装传感器，实时监测温度、压力、电流等关键参数。

-建立定期巡检制度，及时发现并处理潜在问题。

-培训员工具备基本的设备维护和故障判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备转速、压力、温度等关键参数，确保其符合生产要求。

-检查制球设备的润滑系统，确保油脂充足，减少磨损。

-对制球模具进行尺寸和形状的检查，保证制球质量。

-使用测试仪器检测成品球的物理性能，如硬度、密度等。

-监测设备噪音和振动水平，防止过度磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力、温度等。

-适时更换磨损严重的零部件，如轴承、齿轮等。

-调整润滑系统，确保设备运行顺畅。

-调整模具，确保制球尺寸和形状符合标准。

-调整生产线布局，优化作业流程。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：增加冷却系统，降低设备温度。

-高负荷工况：增加辅助设备，分担负荷。

-异常工况：立即停止设备，排查故障原因，采取紧急措施。

-环境变化：根据环境变化调整设备参数，确保生产稳定。

-设备老化：定期进行设备升级和维护，延长设备使用寿命。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-脚部应自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-手臂和手腕应保持自然弯曲，避免过度伸展或紧绷。

-头部保持中立，视线与操作面保持适当高度，减少颈部压力