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2000kN压力机培训课件

第一章

压力机概述与应用

压力机在金属成形中的核心作用

压力机是金属加工行业中不可或缺的关键设备,通过施加强大的压力实现金属板材的冲压、弯曲、拉伸、成形等工艺。它广泛应用于汽车制造、家电生产、航空航天、电子电器等众多领域,是现代制造业的基础装备。

2000kN(2000千牛)级别的压力机属于中大型设备,能够处理较厚的板材和复杂的成形工艺,是许多生产线的核心装备。

典型应用场景

汽车车身覆盖件冲压

家电外壳成形加工

金属容器深拉伸

精密零部件冲裁

2000kN压力机的定义与分类

公称压力定义

公称压力是指压力机滑块在距离下死点一定距离(通常为5-10mm)处能够输出的最大工作力。2000kN表示该压力机能够提供2000千牛(约200吨)的压力,这是设备选型的核心参数。

单动压力机

只有一个滑块做往复运动,结构简单,应用最广泛。适用于冲裁、弯曲、浅拉伸等工艺,是最常见的压力机类型,成本相对较低,维护方便。

双动压力机

2000kN压力机实物展示

第二章

压力机主要技术参数详解

01

公称压力与回程力

公称压力决定了设备的最大加工能力,而回程力则是滑块向上返回时的力量,通常为公称压力的10%-25%,用于带动滑块和上模回升。

02

滑块行程与速度

滑块最大行程决定了可加工工件的最大高度,行程速度影响生产效率。2000kN压力机的行程通常在800-1600mm之间,空行程速度可达100-150mm/s。

03

工作台尺寸

工作台的长宽尺寸决定了可安装模具的最大尺寸,直接影响可加工工件的最大外形尺寸。大型工作台提供更大的加工灵活性。

开口高度

天锻YT27-2000C技术参数实例

20000

公称压力

单位:kN(千牛),相当于2000吨压力

1600

最大滑块行程

单位:mm(毫米),提供充足的加工空间

2200

最大开口高度

单位:mm,适配多种模具高度

工作台尺寸

左右方向:4600mm

前后方向:2500mm

提供超大的作业平台

其他关键参数

滑块工作速度:8-15mm/s

空行程速度:120mm/s

装机功率:约150kW

压力机的传动系统介绍

电动机驱动

大功率三相异步电动机提供动力源,通过电气控制实现启停和速度调节。

飞轮储能

飞轮在电机带动下高速旋转,储存动能,为冲压过程提供瞬时大功率输出。

齿轮传动

人字齿轮组实现减速增扭,将高速旋转转换为适合冲压的速度和力矩。

曲轴连杆

曲轴连杆机构将旋转运动转换为滑块的直线往复运动,实现冲压动作。

多级传动系统通过精密配合,实现了从电机的高速旋转到滑块的强力冲压的完美转换,确保设备的高效稳定运行。

第三章

压力机结构组成

1

机身框架与立柱

采用高强度铸钢或焊接结构,提供坚固的支撑和导向,确保滑块运动的精度和设备的整体刚性。立柱通常为四柱或双柱结构。

2

滑块与调整机构

滑块是直接与上模连接的运动部件,通过精密导轨在立柱上往复运动。滑块调整机构可以精确调节滑块的闭合高度,适应不同模具要求。

3

主传动系统

包括电动机、飞轮、离合器、制动器、齿轮传动装置和曲轴连杆机构,是压力机的动力核心和运动控制中枢。

4

工作台与垫板

工作台是安装下模的基准平面,要求高平面度和刚性。垫板可调节模具安装高度,T型槽用于固定模具和工装夹具。

YT27-2000C关键部件图解

液压系统核心部件

主缸:提供主要的压力输出,直径大、行程长,是设备的核心动力单元

侧缸:辅助平衡滑块,防止偏载,确保滑块运动平稳

顶出缸:用于顶出工件或废料,实现自动化生产

插装阀块:集成多个液压控制阀,实现压力、流量和方向控制

比例阀:精确控制压力和速度,提升加工精度

这些精密部件的协同工作,确保了压力机的高性能、高可靠性和高精度,是现代液压压力机技术的集中体现。

机身框架与滑块运动示意

上死点位置

滑块处于最高位置,此时进行工件装卸和模具调整,开口高度最大。

工作行程

滑块快速下行接近工件后减速加压,完成冲压成形动作,这是压力输出阶段。

回程阶段

滑块依靠回程力快速返回上死点,准备下一次工作循环,提高生产效率。

第四章

液压系统详解

液压油路与压力控制

液压系统通过精密的油路设计,实现压力的建立、保持和释放。溢流阀控制系统最高压力,压力传感器实时监测工作压力,确保安全可靠。

进口力士乐元件优势

采用德国力士乐(Rexroth)电磁阀和主泵,具有响应速度快、控制精度高、使用寿命长的特点,大幅提升设备的整体性能和可靠性。

油液调节系统

配备高精度过滤器去除油液杂质,加热器确保低温启动性能,冷却器防止油温过高,三重保护延长液压系统使用寿命。

液压系统安全保护功能

油位监测报警

实时监测油箱液位,当油位过低时发出警报并停机保护,防止泵吸空导致损坏,确保液压系统正常润滑和冷却。

油温监控系统