2YK3150E数控滚齿机主轴主件整体设计.pdfVIP

2整体设计

整体设计要求

为了使YK3150数控高效滚齿机适合汽车尤其是重型汽车，工程机械，船舶

工业等齿轮行业的需要,以知足4—8模数，一刀全齿深切削，稳固达到

GB10095—2001的7级精度要求，YK3150E数控机床主轴的各项性能指标必需达

到以下设计要求：

一、滚刀主轴速度范围能适应采纳单、双头或多头滚刀进行高速、高效滚齿加工。

二、为了达到高速、高效的滚齿要求，滚刀刀杆采纳自动夹紧，自动放松，和快

卸螺母锁紧滚刀的刀架结构。

3、刀架主轴的轴承结构需采纳高刚性，高精度方式，其主轴轴承采纳高精度转

动轴承，主运动采纳二级齿轮传动，未端应采纳排除齿轮副间隙结构的传动，以

保证切削刚性。

2.２数控滚齿机加工原理方案设计

2.2.1一般滚齿机加工原理

滚切直齿圆柱齿轮的加工原理图

一般滚齿机加工原理可用上图表示。依照展成法加工原理，滚刀转一转，工

件必需严格地转K/Z转。其中Z为被加工齿轮的齿数，k为滚刀的头数。从

图中能够看出，必需保证B和B之间的严格传动比关系，这条传动链简称滚

12

齿的内链。在图中该内链的传动线路为：B—4—5—i—6—7—B(工件)。而形

1x2

成直线导线的运动那么是滚刀架沿工件轴线方向的垂直进给运动，即：工件

—7—8—i—9—10—刀架起落丝杆—刀架。另外滚刀的旋转及调速由主传动链电

s

机—1—2—i—3—4—B提供。因此要进行加工圆柱齿轮所需传动链至少有三个

v1

链，即一个展成运动内链，两个执行简单运动的外链。

2.2.2数控滚齿机加工原理

数控滚齿机的加工原理图

数控滚齿机的加工原理方案如下图，其内链B1与B2传动比关系仍然遵

循展成法加工原理，但数控滚齿机严格传动比关系不是通过调整机械传动比来实

现，而是通过数控技术的“电子齿轮箱”来严格保证，实现展成运动。“A”、“B”、

1

“B”运动别离用单独的伺服电机进行操纵，它们之间没有任何机械的联系，而由

2

数控系统进行计算操纵来实现滚齿展成加工。

要紧性能参数的确信

要设计和开发具有高效性能数控滚齿机,必需对数控滚机的要紧性能参数进

行适被选取和科学的制定，这些参数包括：主轴最高转速、工作台最高转速、加

工最大模数、快速进给速度等。合理选择和确信要紧性能参数是决定数控高效滚

齿机先进的技术水平重要指标，为此，必需对目前滚齿行业齿轮加工工艺进行必

要的调研和科学的分析，并加以合理的确信。

依照调查，目前国内，以一汽公共，二汽东风神龙，大同齿轮厂，哈尔滨变

速箱厂，杭州前进齿轮箱厂为代表的汽车制造厂家，因各类缘故在齿轮加工工艺

上仍较为掉队，通常切齿速度多数在60m/min以下，个别企业的仅能达到

70~80m/min内，且轴向进给量最大均在2mm/工作台转左右。难以知足因产品种

数多，产品增加的需求，而且滚齿加工的单向精度和综合精度也仅能达到7~8级

(GB10095—88精度标准)，随着这些龙头企业产品不断升级，和载重汽车和客车

的需求量不断增加，以直径在Φ200~Φ350mm、模数为4～8的齿轮需求量愈来

愈多，齿轮加工的精度要求稳固在6—7级需求愈来愈多。且工程能力指数大于

的要求成为机床验收的重要指标，为此对机床的靠得住性也提出更高的要求，国

内现有的滚齿机难以达到这一切齿要求。因此设计开发数控高效滚齿机的参数，

必需知足这一国内机床新的要求。介于本设计只对主轴部份进行设计,因此只对

主轴最高转速进行确信。

2.3.1主轴最高转速的确信

依照滚齿原理，滚刀主轴转速可按下式计算：

1000