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煤热解制乙炔过程热流场的多维度优化模拟研究

一、引言

1.1研究背景与意义

乙炔（C_2H_2）作为一种关键的有机化工原料，在现代工业体系中占据着举足轻重的地位。在化工合成领域，乙炔是生产聚氯乙烯（PVC）、醋酸乙烯、丙烯腈等众多重要化工产品的基石。以聚氯乙烯的生产为例，乙炔与氯化氢发生加成反应生成氯乙烯单体，再经过聚合反应便可制得聚氯乙烯，广泛应用于建筑管材、塑料薄膜等领域，极大地推动了建筑和包装行业的发展；在金属加工行业，乙炔与氧气混合燃烧形成的氧炔焰，温度可高达3000℃以上，凭借这一高温特性，氧炔焰能够轻松实现金属材料的切割与焊接，在船舶制造、桥梁建设以及机械制造等大型工程中发挥着不可替代的作用。

当前，工业上生产乙炔的传统工艺主要为电石法和甲烷裂解法。电石法是将电石（碳化钙，CaC_2）与水反应来制取乙炔，虽然该方法具有原料获取相对容易、反应操作较为简单等优点，但其缺点也十分显著，如生产过程能耗巨大，且会产生大量的电石渣等固体废弃物，对环境造成严重的污染，每生产1吨乙炔，大约会产生1.2-1.5吨电石渣。甲烷裂解法以甲烷为原料，在高温（一般1500℃左右）条件下使其裂解生成乙炔和氢气，此方法原料来源较为广泛，然而，其对反应设备的耐高温性能和密封性要求极高，设备投资成本高昂，同时高温反应条件也导致能耗居高不下，并且在实际生产过程中，还存在着产物分离困难等问题。

煤热解制乙炔工艺作为一种极具潜力的新型工艺，展现出诸多传统工艺难以比拟的优势。从资源利用角度来看，煤炭作为一种储量丰富的化石能源，其储量远超石油和天然气，以煤为原料制取乙炔，能够拓宽乙炔的原料来源，降低对石油等稀缺资源的依赖，实现资源的优化配置。在环保方面，相较于电石法，煤热解制乙炔工艺避免了大量电石渣的产生，减少了固体废弃物对环境的污染；与甲烷裂解法相比，该工艺在反应过程中产生的废气相对较少，对大气环境的影响更小。此外，煤热解制乙炔工艺还具有流程短、反应效率高等特点，能够有效降低生产成本，提高生产效益。

在煤热解制乙炔工艺中，热流场的状态对整个反应过程起着关键的制约作用。热流场的温度分布均匀性直接影响着煤的热解反应进程，如果热流场温度分布不均匀，会导致煤在反应器内受热不均，部分煤可能无法充分热解，从而降低乙炔的产率；而温度过高的区域则可能引发副反应，生成更多的杂质，影响乙炔的纯度。热流速度和方向会影响煤颗粒与热介质的接触时间和混合程度。若热流速度过快，煤颗粒与热介质的接触时间过短，煤无法充分吸收热量进行热解反应；热流方向不合理则可能导致煤颗粒在反应器内的停留时间不一致，同样不利于提高乙炔的产率和质量。因此，对煤热解制乙炔过程中的热流场进行优化模拟，深入探究热流场的特性及其对反应的影响规律，进而通过优化热流场参数，实现提高乙炔产率、降低能耗、提升产品质量的目标，对于推动煤热解制乙炔工艺的工业化应用和发展具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

国外在煤热解制乙炔及热流场模拟方面的研究起步较早，取得了一系列具有重要参考价值的成果。美国、德国、日本等发达国家的科研团队利用先进的实验设备和数值模拟技术，对煤热解制乙炔的反应机理进行了深入研究。他们通过实验测定不同煤种在热解过程中的产物分布和反应动力学参数，建立了相应的反应动力学模型，为热流场模拟提供了坚实的理论基础。在热流场模拟方面，国外学者广泛运用计算流体力学（CFD）软件，如ANSYSFluent、COMSOLMultiphysics等，对煤热解反应器内的热流场进行数值模拟。通过模拟不同的操作条件，如热流速度、温度、煤颗粒粒径等对热流场分布的影响，提出了一些优化热流场的方法和措施。例如，德国的某研究团队通过CFD模拟发现，在反应器内设置特殊的导流板，可以改变热流方向，使煤颗粒与热介质混合更加均匀，从而提高乙炔的产率。

国内的相关研究近年来也取得了显著进展。众多科研机构和高校，如中国科学院、太原理工大学等，围绕煤热解制乙炔工艺开展了大量的实验研究和理论分析。在实验方面，通过自主搭建实验平台，研究了煤的挥发分含量、供粉速率、淬冷方式等因素对乙炔收率和质量的影响规律。在理论研究方面，结合量子化学计算和分子动力学模拟等方法，深入探讨了煤热解的微观反应机理，为热流场模拟提供了更准确的反应模型。在热流场模拟方面，国内学者在借鉴国外先进技术的基础上，针对国内煤种的特点和反应器的结构，进行了大量的数值模拟研究。通过优化模拟参数和模型，提高了模拟结果的准确性和可靠性。例如，中国科学院的某研究团队通过对热流场的数值模拟，提出了一种新的反应器结构设计方案，有效改善了热流场的分布，提高了乙炔的产率和质量。

尽管国内外在煤热解制乙炔及热流场模拟方面取得了一定的成果，但仍存在