冶金污染物控制.docxVIP

PAGE1/NUMPAGES1

冶金污染物控制

TOC\o1-3\h\z\u

第一部分冶金工业污染源 2

第二部分大气污染物控制 10

第三部分水体污染物治理 20

第四部分固体废物资源化 37

第五部分土壤污染修复 43

第六部分熔炼过程减排 50

第七部分粉尘治理技术 56

第八部分污染物监测体系 66

第一部分冶金工业污染源

关键词

关键要点

高炉炼铁污染源

1.高炉炼铁过程中产生的主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物和粉尘，其中粉尘含量最高，可达几十甚至上百千克每吨铁。

2.燃料燃烧是主要污染源，天然气替代焦炭可显著降低污染物排放，但需考虑能源成本和供应稳定性。

3.高炉喷煤技术虽能提高效率，但若操作不当会导致一氧化碳和烟尘浓度超标，需优化喷煤参数。

转炉炼钢污染源

1.转炉炼钢过程中，氧气吹炼会产生大量高温烟气，其中包含CO、NOx和粉尘，烟气处理效率直接影响排放指标。

2.采用干法除尘技术可回收粉尘并减少二次污染，目前国际先进水平粉尘回收率超90%。

3.氧气转炉炼钢的CO排放量约为150-300g每吨钢，可通过富氧吹炼降低，但需平衡炼钢效率。

电弧炉炼钢污染源

1.电弧炉炼钢的电气设备噪声和电磁辐射需重点控制，高频炉的NOx排放较普通炉高20%-30%。

2.渣料处理是二次污染源，熔渣中的重金属若处置不当会进入土壤，需采用固化技术。

3.电力消耗巨大，但通过变频节能技术可降低运行成本，间接减少间接排放。

烧结机污染源

1.烧结过程产生大量扬尘和SO2，颗粒物排放浓度可达200-500mg每立方米，需配套高效除尘器。

2.燃料中的硫含量直接决定SO2排放量，采用低硫煤或混合煤气可减少酸雨风险。

3.烧结机机头加盖技术能有效控制无组织排放，目前新建生产线覆盖率超70%。

轧钢过程污染源

1.热轧带钢冷却过程中产生的水雾和油雾是主要污染物，含油废水处理成本占企业环保支出的15%。

2.冷轧工艺的酸洗环节消耗大量酸液，废酸中和后若pH值未达标会导致水体污染。

3.涂镀生产线VOCs排放量较大，采用活性炭吸附和RTO技术可控制在30g每吨产品以下。

金属冶炼废渣污染源

1.高炉渣和钢渣年产生量超10亿吨，若堆放不当会释放重金属和碱性物质，需资源化利用率提升至60%。

2.废渣热压成砖技术可实现固废减量化，产品可用作路基材料或建筑材料。

3.矿渣微粉替代水泥可减少水泥生产碳排放，欧盟已规定其掺量不低于15%。

冶金工业作为国民经济的重要基础产业，在其生产过程中会产生多种污染源，对环境造成显著影响。冶金工业污染源主要包括废气、废水、废渣和噪声等，这些污染物的产生与冶金工艺、设备运行、原辅材料特性等因素密切相关。以下对冶金工业污染源进行详细阐述。

一、废气污染源

冶金工业废气是污染物排放的主要形式之一，其成分复杂，主要包括二氧化硫、氮氧化物、烟尘、粉尘、一氧化碳等有害气体。这些废气主要来源于烧结、炼铁、炼钢、轧制等生产环节。

1.烧结过程

烧结过程是冶金工业中重要的前处理环节，其主要目的是将铁矿石破碎后进行高温烧结，形成适合高炉冶炼的烧结矿。烧结过程中，烟气排放量较大，主要污染物包括二氧化硫、烟尘、氮氧化物等。据统计，烧结过程产生的烟气量约为每吨烧结矿1500-2000立方米，其中二氧化硫排放量约为每吨烧结矿20-30千克，烟尘排放量约为每吨烧结矿10-20千克。

2.炼铁过程

炼铁过程主要包括高炉冶炼和直接还原两种工艺，其中高炉冶炼是应用最广泛的炼铁工艺。高炉冶炼过程中，烟气主要来源于燃料燃烧和矿石还原反应，主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烟尘等。据统计，高炉冶炼过程产生的烟气量约为每吨铁水15000-20000立方米，其中二氧化硫排放量约为每吨铁水10-20千克，氮氧化物排放量约为每吨铁水5-10千克，一氧化碳排放量约为每吨铁水100-200千克，烟尘排放量约为每吨铁水20-40千克。

3.炼钢过程

炼钢过程主要包括转炉炼钢、电弧炉炼钢和感应炉炼钢等工艺，其中转炉炼钢和电弧炉炼钢是应用最广泛的炼钢工艺。转炉炼钢过程中，烟气主要来源于燃料燃烧和炼钢反应，主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、烟尘等。据统计，转炉炼钢过程产生的烟气量约为每吨钢水10000-15000立方米，其中二氧化硫排放量约为每吨钢水5-10千克，氮氧化物排放量约为每吨钢水10-20千克，烟尘排放量约为每吨钢水20-40千克。电弧炉炼钢过程中，