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公司电线电缆绞制工岗位安全操作规程

文件名称：公司电线电缆绞制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆绞制工岗位的日常操作。为确保员工人身安全和设备正常运行，规范操作流程，特制定本规程。规程要求员工必须严格遵守各项安全规定，熟悉操作技能，保持工作区域整洁有序，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需束起，不得露于帽外。进入工作区域前，必须检查防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查电缆绞制机、牵引机、卷绕机等关键设备是否润滑充分，传动带、链条等有无磨损。

c.检查电缆绞制设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.检查电缆绞制过程中使用的工具和材料是否符合要求，避免使用损坏或过期的工具。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.操作人员应保持良好的通风条件，避免有毒有害气体积聚。

c.确保工作区域照明充足，地面干燥防滑，防止操作过程中发生意外。

d.定期检查电气线路，确保无漏电现象，防止触电事故发生。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，了解紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.按照设备操作手册的指导，依次启动牵引机、电缆绞制机和卷绕机。

c.根据生产需求，调整设备参数，如速度、张力等。

d.将电缆放入设备，开始绞制作业。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，确保正常。

f.绞制完成后，关闭设备，进行收尾工作。

2.特定操作技术规范：

a.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏或操作失误。

b.电缆放线时，应保持平稳，防止电缆扭曲或断裂。

c.绞制过程中，注意电缆张力控制，避免过紧或过松影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.发现电缆异常，如断裂、破损，立即停止作业，隔离受损电缆，防止事故扩大。

c.遇紧急情况，如火灾、触电等，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告上级。

d.处理完毕后，重新检查设备状态，确保安全后再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等无异常磨损或跳槽现象。

c.电缆在绞制过程中张力均匀，无过紧或过松情况。

d.电气设备显示正常，无异常报警信号。

e.工作环境温度适宜，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电缆绞制不均匀，可能是张力控制不当或设备调整错误。

d.电气设备出现报警，可能是电路故障或传感器损坏。

e.设备温度异常升高，可能是润滑不足或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常迹象。

b.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

c.通过设备显示屏监控运行参数，如速度、张力等。

d.使用温度计测量设备关键部件的温度，确保在安全范围内。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮、链条等。

b.监测电缆绞制过程中的张力变化，确保张力稳定在设定范围内。

c.检查电缆绞制质量，如绞合均匀性、电缆外观等。

d.检查设备电气系统的工作状态，确保无过载、短路等异常。

e.定期进行噪音和振动测试，评估设备的运行平稳性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如张力、速度等。

b.检查并润滑轴承和齿轮等易磨损部件，确保设备顺畅运行。

c.调整电缆放线装置，确保电缆平稳进入绞制区域。

d.校准传感器和电气元件，确保数据准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

b.异常工况：

i.张力异常：立即停止设备，检查张力设定和传感器，必要时调整。

ii.设备振动：检查轴承和基础，必要时进行维修或更换。

iii.噪音增大：检查齿轮啮合和润滑情况，调整或更换磨损部件。

iv.电气故障：立即停止设备，检查电路和元件，排