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冬季粉尘防爆场所清洁与管控

XXX

汇报人：XXX

冬季粉尘爆炸风险特征

通风系统冬季管理

应急管理体系

清洁作业标准化流程

点火源专项防控

长效管理机制

冬季粉尘爆炸风险特征

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低温易导致除尘器压差传感器、温度监测装置结霜或电路受潮，造成数据漂移或误报警，使爆炸预警系统失效。需增加保温层并定期校准仪表。

设备监测失灵

低温环境对粉尘爆炸的影响

粉尘氧化加剧

静电积聚风险

金属粉尘（如铝粉、镁粉）在潮湿低温环境中与水反应放热，若通风不良可能引发自燃。应控制环境湿度低于60%，及时清理积尘。

冬季空气干燥使粉尘输送过程中摩擦静电更易积聚，放电能量可达数十毫焦耳，远超最小点火能量。需强化设备接地并采用抗静电滤料。

冬季典型粉尘爆炸事故分析

清理作业引爆

某木制品厂员工使用铁质工具清理脉冲除尘器内部积尘，工具撞击产生的火花引燃悬浮的桦木粉尘云，爆炸冲击波致3人重伤。事故暴露出未使用防爆工具和未泄压清扫的问题。

01

热源管理失控

饲料厂烘干系统热风管道因低温收缩开裂，高温气流窜入除尘器引燃玉米淀粉粉尘。需对热力设备实施双重温度保护并设置火花探测系统。

通风系统失效

某铝粉车间为保温关闭排风设备，导致铝粉与空气混合达到爆炸下限，设备启动电弧引发爆燃。强调必须保持通风系统连续运行并安装联锁装置。

检修违规动火

化工厂外包队伍在未进行气体检测和隔离的情况下，对粉尘收集仓实施焊接作业，引爆钛粉-空气混合物。凸显作业许可制度和承包商管理漏洞。

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粉尘爆炸的五要素解析

粒径小于75μm的有机粉尘（如面粉、糖粉）或金属粉尘（铝粉、锌粉）具有更大爆炸危险性，其爆炸指数Kst值越高破坏力越强。需进行粉尘爆炸特性检测分类。

可燃性粉尘

当密闭空间内氧含量超过12%时，多数粉尘具备燃烧条件。采用惰化技术（如充氮）可将氧浓度控制在安全阈值以下。

氧化剂浓度

爆炸下限浓度通常为20-60g/m³，相当于可视距离1米内朦胧可见。采用高效除尘设备和抑爆系统可有效控制悬浮粉尘浓度。

粉尘云浓度

爆炸压力在密闭容器内呈几何级数增长，长径比＞3的管道可能产生爆轰现象。设置泄爆面板或隔离阀可减轻破坏效应。

受限空间

除明火外，机械火花（≥1mJ）、静电放电（≥3mJ）或表面温度≥200℃的设备均可能成为有效点火源。需执行ATEX设备选型标准。

点火源能量

清洁作业标准化流程

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湿式清洁操作规范

控制水量与湿度

使用雾化喷头或低压水枪，确保水量适中，避免形成积水或扬尘，保持作业区域湿度在安全范围内（通常低于粉尘爆炸下限的70%）。

禁用金属工具

清洁过程中严禁使用金属铲、刷等易产生火花的工具，优先选用防静电塑料或木质清洁器具，降低静电引燃风险。

及时清理残留物

清洁后需彻底收集并处理湿润的粉尘残留物，防止干燥后二次飞扬，同时定期检查排水系统，避免堵塞导致积水隐患。

防爆工具选用标准

材质导电性要求

优先选用铜合金或镀层工具，其体积电阻率需≤10⁶Ω·cm，工具手柄需嵌入导电纤维确保接地电阻＜10Ω，消除静电积累。

认证标识核查

所有工具应具备ExdIIBT4或更高防爆等级认证，外壳明显标注防爆标志、温度组别及适用粉尘类型，定期进行IP54防护等级测试。

机械火花防护

工具工作端硬度控制在HRC35以下，与设备接触部位加装聚氨酯缓冲套，将摩擦接触能量衰减至＜5mJ，低于常见粉尘最小点火能量阈值。

除尘器内部、粉尘收集仓等20区场所执行每2小时湿式清理，采用防爆真空吸尘与抑尘剂喷洒组合工艺，清理后粉尘残留量＜1g/m³。

20区高风险点

防爆配电箱、接线盒等区域每日至少3次无尘布擦拭，选用表面电阻10⁶-10⁹Ω的专用清洁工具，确保防爆结合面间隙符合ⅡC类≤0.15mm标准。

电气设施表面

电机轴承、输送链条等摩擦发热部件周边实施每4小时专项清洁，使用闪点＞93℃的防静电清洁剂，同步检测表面温度是否超过设备T4组别限值（135℃）。

设备传动部位

排风管道每周开展1次负压吸尘作业，吸尘口保持3-5cm距离，风速控制在15-20m/s范围内，过滤器压差报警值设定为初始值1.5倍时强制更换。

通风系统维护

重点区域清洁频次要求

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通风系统冬季管理

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除尘设备防冻措施

加热保温装置安装

在除尘设备关键部位（如管道、灰斗）加装电伴热带或保温层，防止低温结冰导致设备堵塞或损坏。

对压缩空气系统及气动元件进行定时排水，避免冷凝水结冰影响脉冲喷吹清灰效果。

选用防冻型滤材与润滑油，定期测试设备在低温下的运行参数，确保除尘效率与防爆性能达标。

定期排水防冷凝

低温适应性检查

风管积尘检测方法

目视检查与内窥镜检测

定期拆卸风管法兰或检查口，使用强光手电或工业内窥镜观察管道内壁粉尘堆积厚度，重点检查弯头、变径处等易积尘部位。

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