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环己酮肟装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：环己酮肟装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己酮肟装置操作工的日常操作。目的在于确保环己酮肟装置安全、稳定、高效运行，保障操作人员生命财产安全，提高生产效率，降低生产成本。规程明确了操作工的职责、操作步骤、安全注意事项等，旨在规范操作行为，提高操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对环己酮肟装置的各部件进行检查，包括但不限于泵、搅拌器、阀门、管道、安全装置等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动或声响。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，地面无油污、积水，通风良好，温度和湿度适宜。

-确保所有电气设备符合防爆要求，避免火花和静电。

-操作区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-定期检查应急设施，如消防器材、急救箱等，确保其可用性。

4.操作前应确认所有安全联锁和报警系统功能正常，确保在紧急情况下能够迅速切断危险源。

5.操作工应熟悉本岗位的操作规程、设备性能和应急预案，并在操作前进行必要的培训和考核。

6.操作前应检查物料和试剂的状态，确保其质量符合生产要求。

7.操作前应与相关人员沟通，确认生产计划、设备状态和物料准备情况。

8.操作前应进行试运行，观察设备启动、运行是否正常，确认无异常情况后方可正式开始操作。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查设备状态，确认无异常，穿戴好个人防护用品。开启通风系统，确保操作区域空气流通。

2.启动设备：依次开启泵、搅拌器、阀门等设备，观察启动过程是否平稳，注意设备运行声音和振动情况。

3.物料加入：按照工艺要求，逐步加入环己酮、肟化剂等物料，严格控制加入速度和顺序，避免物料反应过激。

4.反应控制：密切监控反应温度、压力、物位等参数，确保在工艺参数范围内稳定运行。

5.搅拌操作：根据工艺要求调整搅拌速度，保持物料均匀混合，防止沉淀和结块。

6.控制冷却：根据反应温度，开启冷却系统，确保反应温度在规定范围内。

7.采样分析：定时采样，进行成分分析，根据分析结果调整反应条件，确保产品质量。

8.物料转移：在反应完成后，按照规定程序关闭设备，进行物料转移，注意防止物料泄漏和交叉污染。

9.清洁设备：操作完成后，对设备进行彻底清洁，确保下次使用前设备干净无残留。

10.关闭设备：关闭所有设备，包括泵、搅拌器、阀门等，确保设备处于安全状态。

关键点：严格控制反应条件，确保产品质量；注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况；严格遵守操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液位、温度、压力等工艺参数在设定范围内波动。

-电气设备指示灯正常，无异常报警信号。

-传动装置无磨损，轴承温度正常。

-管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-通风系统运行良好，操作区域空气清新。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高或降低等现象。

-工艺参数超出设定范围，如液位过高或过低、温度波动过大等。

-电气设备指示灯异常闪烁或报警灯亮起。

-传动装置出现磨损，轴承温度异常升高。

-管道、阀门出现泄漏，连接处出现松动或损坏。

-冷却系统运行异常，冷却效果不佳。

-通风系统运行不畅，操作区域空气混浊或有异味。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施进行处理。若无法自行解决，应立即上报，由专业人员进行检修。同时，操作工应熟悉设备异常状态下的安全处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。定期对设备进行维护保养，防止设备因磨损、老化等原因导致异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括泵的流量、搅拌器的转速、阀门的开闭度等。

-使用温度计、压力表、液位计等仪器对关键工艺参数进行实时监测。

-定期对设备进行性能测试，如泵的扬程、搅拌器的混合效果等。

-对物料进行取样分析，检测其成分和质量是否符合标准。

-对电气控制系统进行功能测试，确保其响应及时、准确。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如调整泵的转速、搅拌器的速度等。

-如果发现工艺参数偏离标准，及时调整冷却水流量、加热功率等，以恢复工艺平衡。

-在物料质量不符合要求时，调整进料速度或