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危险品仓储防爆安全管理手册

1.第1章基础管理与制度规范

1.1危险品仓储管理原则

1.2安全管理制度体系

1.3岗位职责与操作规范

1.4安全培训与教育

1.5应急预案与演练

2.第2章危险品分类与存储管理

2.1危险品分类标准

2.2存储环境要求

2.3仓储设施与设备配置

2.4防爆设备使用规范

2.5安全防护措施

3.第3章危险品运输与装卸管理

3.1运输工具与设备要求

3.2运输过程安全控制

3.3装卸操作规范

3.4危险品运输记录与管理

3.5运输事故应急处理

4.第4章防爆设备与防护措施

4.1防爆灯具与设备使用规范

4.2防爆门与隔离设施

4.3防爆通风与排风系统

4.4防爆照明与警示标识

4.5防爆设备维护与检查

5.第5章安全检查与隐患排查

5.1安全检查制度与流程

5.2日常安全检查内容

5.3专项检查与隐患整改

5.4安全检查记录与报告

5.5隐患排查与整改落实

6.第6章安全事故与应急处理

6.1安全事故类型与应急措施

6.2应急预案制定与演练

6.3事故报告与处理流程

6.4应急救援与物资保障

6.5事故调查与整改

7.第7章安全文化建设与监督考核

7.1安全文化建设要求

7.2安全绩效考核机制

7.3安全监督与检查机制

7.4安全责任落实与奖惩

7.5安全文化建设评估

8.第8章附则与修订说明

8.1本手册适用范围

8.2执行标准与法规依据

8.3修订与更新流程

8.4附件与参考资料

8.5保密与信息安全要求

第1章基础管理与制度规范

一、危险品仓储管理原则

1.1危险品仓储管理原则

危险品仓储管理是保障企业安全生产、防止事故发生的基础性工作。根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）和《化学品安全技术说明书》（MSDS）的相关规定，危险品仓储管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，贯彻“分类管理、分区储存、专库专用、专人负责”的管理理念。

根据国家应急管理部发布的《危险化学品仓储安全规范》（GB15483-2018），危险品仓储需满足以下基本要求：

-储存场所应具备防爆、防渗、防潮、防雷、防火、防毒等防护措施；

-储存区域应分区明确，按照危险性分类（如易燃、易爆、毒害、腐蚀等）进行布局；

-储存容器应符合国家相关标准，如《压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）；

-储存环境应保持通风良好，定期检测氧气、可燃气体、有毒气体等浓度，确保符合《工业气体安全规程》（GB15485-2010）要求；

-储存设备应定期维护，确保其处于良好运行状态，符合《压力容器使用管理规范》（GB/T28298-2011）标准。

1.2安全管理制度体系

危险品仓储的安全管理制度体系应涵盖从仓储规划、设备管理、人员培训、应急响应到日常巡查等全过程。根据《危险化学品企业安全管理体系（SMS）》（GB/T28001-2011），企业应建立完善的制度体系，包括：

-仓储安全责任制：明确各级管理人员和操作人员的安全责任，确保制度落实；

-仓储安全操作规程：依据《危险化学品储存安全技术规范》（GB15603-2011）制定具体操作流程；

-仓储安全检查制度：定期开展安全检查，确保仓储设施、设备、环境符合安全标准；

-仓储安全应急预案：根据《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（GB50174-2014）制定应急预案，包括事故类型、处置流程、应急救援措施等；

-仓储安全信息管理：建立仓储安全信息台账，记录危险品的种类、数量、存放位置、安全状态等信息，确保信息准确、及时更新。

1.3岗位职责与操作规范

危险品仓储管理涉及多个岗位，每个岗位均有明确的职责和操作规范。根据《危险化学品仓储管理规范》（GB15603-2011），岗位职责主要包括：

-仓储管理员：负责危险品的入库、出库、库存管理，确保库存数据准确；

-仓储操作员：负责危险品的装卸、搬运、堆放、储存等操作，严格遵守操作规程；

-仓储安全员：负责仓储区域的安全巡查、隐患排查、应急处置等；

-仓储设备管理