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公司井下配液工安全操作规程

文件名称：公司井下配液工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司井下配液工岗位，涉及井下液体配制、储存、输送等环节。规程旨在确保井下配液操作安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。配液工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.配液工须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防静电鞋和护目镜。

b.操作过程中，如需接触有毒有害液体，应佩戴防毒面具或口罩，并确保面具密封良好。

c.定期检查防护用具的完好性，发现破损、老化等问题，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查配液设备外观，确保无异常磨损、裂纹、松动等现象。

b.检查设备电气部分，确保线路无裸露、短路、接地不良等问题。

c.检查配液泵、搅拌器等关键部件，确保运行正常，无异常噪音或振动。

d.检查配液罐内液体，确认无异物、无沉淀，罐体无泄漏。

e.检查输送管道，确保无泄漏、堵塞，连接处无松动。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水，无易燃易爆物品。

b.确保配液设备周围通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.检查消防设施，确保灭火器、消防沙等消防器材齐全、有效。

d.设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

e.配液工应熟悉作业区域布局，了解紧急疏散路线。

4.操作前培训：

a.配液工需接受专业培训，掌握配液工艺流程、设备操作方法及安全注意事项。

b.经培训考核合格后，方可独立操作配液设备。

c.定期对配液工进行安全教育和技能培训，提高安全操作水平。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.开启电源，检查设备运行状态，确保正常。

b.根据配液单，将所需原料依次加入配液罐中。

c.启动搅拌器，均匀混合原料，直至达到规定浓度和均匀度。

d.打开输送管道阀门，将配好的液体输送至指定地点。

e.关闭输送管道阀门，停止搅拌器。

f.关闭电源，清理设备，记录操作数据。

2.特殊工序操作规范：

a.对于高毒性、腐蚀性或易燃易爆的原料，应采取特殊防护措施，如穿戴隔离服、佩戴防护手套等。

b.在配液过程中，应保持配液罐内压力稳定，避免因压力过高或过低导致设备损坏或液体泄漏。

c.对于需要精确计量的原料，应使用精密计量设备，确保配液精度。

3.异常工况处理方法：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.若配液过程中出现泄漏，应立即关闭相关阀门，使用砂土、泡沫等材料进行封堵，并撤离作业区域。

c.若出现火灾或爆炸，应立即使用灭火器进行灭火，同时迅速撤离现场，并拨打火警电话报警。

d.若配液过程中出现有毒有害气体泄漏，应立即开启通风系统，撤离作业人员，并采取紧急救援措施。

e.在处理异常工况时，配液工应遵循紧急预案，确保自身安全的前提下，采取有效措施控制事态发展。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.配液泵：运行平稳，无异常振动和噪音，泵出口压力和流量符合设计要求。

b.搅拌器：运转均匀，无异常振动和噪音，搅拌叶片旋转速度稳定。

c.电气系统：供电稳定，无过载、短路等异常现象，仪表显示正常。

d.输送管道：输送过程中无泄漏、堵塞，压力表读数在正常范围内。

e.配液罐：内部无异常声响，罐体温度、压力在安全范围内，液位显示准确。

2.典型故障现象：

a.配液泵：振动加剧、噪音增大，可能因轴承磨损、泵体泄漏或吸入不足等原因导致。

b.搅拌器：搅拌叶片卡住、转速不稳定，可能因搅拌器内部积垢、轴承损坏等原因引起。

c.电气系统：设备启动困难、仪表显示异常，可能因线路老化、接触不良或电气元件损坏等原因造成。

d.输送管道：输送不畅、压力异常，可能因管道堵塞、阀门故障或管道磨损等原因引起。

e.配液罐：罐体泄漏、液位异常，可能因罐体焊接不良、密封件老化或罐体腐蚀等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

a.配液工应定期检查设备运行状态，注意观察仪表读数和设备外观。

b.对设备进行日常维护保养，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备处于良好状态。

c.使用听诊器、温度计等工具，对设备进行物理检测，及时发现异常。

d.记录设备运行数据，包括压力、流量、温度等，便于分析设备运行状况。

e.定期对设备进行检修，更换磨损或损坏的零部件，确保设备长期稳定运行。

f.发现异常情况时，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，并报告上级管理人员。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时