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铸铁机工岗位现场作业操作规程

文件名称：铸铁机工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸铁机工岗位现场作业。目的在于确保铸铁机操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量，规范操作流程，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保铸铁机安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查铸铁机各部件是否完好，包括机身、传动装置、润滑系统、冷却系统等。

b.检查电气系统，确保电源正常，接地良好，无漏电现象。

c.检查液压系统，确认油压正常，无泄漏。

d.检查润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，地面平整，无积水。

b.确保通风良好，避免高温、高湿、有毒有害气体等不良环境。

c.工作场所应有足够的照明，保证操作人员视线清晰。

d.检查紧急停机按钮、消防器材等安全设施是否完好，并确保其易于操作。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉铸铁机的工作原理、操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应接受专业培训，取得相关操作资格。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业。

5.物料准备：

a.检查原材料是否符合要求，确保质量合格。

b.根据生产计划，提前准备所需的辅助材料、工具等。

6.环境监测：

a.定期监测工作场所的空气质量、温度、湿度等环境指标。

b.如发现异常，应及时采取措施，确保操作环境符合要求。

三、操作步骤

1.启动铸铁机前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

2.打开冷却水阀，检查冷却系统是否正常工作。

3.检查液压系统油压，确保在正常工作范围内。

4.检查润滑系统，确保润滑油充足且油质符合要求。

5.启动铸铁机，观察电机和传动系统是否有异常振动或噪音。

6.进行空载试运行，检查铸铁机各部件运行是否平稳，无异常。

7.检查铸铁机控制系统，确保所有按钮和开关功能正常。

8.根据生产计划，调整铸铁机参数，如压力、速度等。

9.投入原材料，启动加料系统，确保原材料均匀进入铸铁机。

10.在铸铁机运行过程中，密切观察铸件质量，如发现异常，立即停机检查。

11.铸铁机运行过程中，定期检查润滑系统，确保润滑效果。

12.铸铁机运行结束后，关闭冷却水阀，清理工作区域。

13.对铸铁机进行日常维护保养，包括清洁、润滑、检查紧固件等。

14.记录操作过程中的关键数据，如生产数量、设备状态、故障排除等。

15.操作完成后，关闭铸铁机，确保所有设备处于安全状态，然后离开工作区域。

四、设备状态

设备在操作中可能呈现以下两种状态：

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各部件运动轨迹准确，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，润滑油充足且油质良好。

d.电气系统稳定，无短路、漏电现象。

e.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

f.铸铁机控制系统响应迅速，操作准确无误。

g.工作环境整洁，无安全隐患。

h.铸件质量符合标准，无缺陷。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动系统问题。

b.润滑系统油压降低或油质变差，可能是润滑系统堵塞或漏油。

c.电气系统出现故障，如短路、跳闸等，可能是线路老化或接触不良。

d.冷却系统故障，如冷却水不足或水温异常，可能导致铸铁机过热。

e.控制系统失灵，如按钮失灵、显示错误等，可能是控制系统故障。

f.工作环境不整洁，存在安全隐患，如地面湿滑、杂物堆积等。

g.铸件出现裂纹、变形等缺陷，可能是原材料问题或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全运行。同时，操作人员应熟悉常见故障的排查和应急处理方法，以提高设备维护效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行铸铁机进行空载测试，检查设备启动、运行、停止是否平稳。

b.使用压力表测试液压系统压力，确保在规定范围内。

c.使用温度计监测冷却系统温度，确保冷却效果。

d.使用扭矩扳手检查紧固件扭矩，确保符合标准。

e.对铸件进行尺寸和重量检测，确保符合设计要求。

f.使用声波检测仪检查设备内部是否有异常振动或噪音。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整液压系统压力，确保在正常工作范围内。

c.调整冷却系统参数，如水温、流量等，保证冷却效果。

d.调整紧固件扭矩，确保设