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热电输煤系统培训大纲

目录

CATALOGUE

01

系统概述

02

核心设备详解

03

运行控制要求

04

安全操作规范

05

维护保养体系

06

故障诊断处理

PART

01

系统概述

指通过机械、电气及自动化设备将煤炭从储煤场输送至锅炉燃烧的完整工艺链，是火力发电厂的核心辅助系统之一。

热电输煤系统定义

确保燃煤的连续、稳定、高效供应，满足锅炉燃烧需求，同时兼顾环保指标（如粉尘控制）和能耗优化（如降低输送功耗）。

功能定位

具有大容量（每小时千吨级输送）、长距离（可达数公里）、多环节（破碎、筛分、计量等）的复杂工业特性。

系统特点

基本概念与功能定位

系统组成与工艺布局

主要设备构成

包括堆取料机、皮带输送机、碎煤机、除铁器、采样装置、电子皮带秤等关键设备，形成完整的输煤流水线。

按功能分为卸煤系统（火车/船舶卸料）、储煤系统（煤场管理）、上煤系统（锅炉供料）及辅助系统（除尘、消防等）。

遵循短流程、少交叉设计，采用立体化布置（如栈桥输送）以节约用地，同时设置应急旁路通道保障系统冗余性。

工艺子系统划分

空间布局原则

燃煤接收与预处理

计量与质量控制

通过翻车机或卸船机卸载原煤，经除杂、破碎后达到锅炉燃烧粒度要求（通常≤30mm），并进行水分调节。

通过在线采样装置监测煤质（发热量、硫分等），配合电子皮带秤实现精准计量，确保入炉煤参数稳定。

工作流程关键环节

安全联锁控制

采用PLC/DCS系统实现设备启停顺序控制、堵煤报警、皮带跑偏保护等，设置三级联锁（设备级-流程级-系统级）防护机制。

环保处理环节

在转运点设置干雾抑尘装置，煤场配备防风抑尘网，末端配置布袋除尘器，确保粉尘排放浓度≤10mg/m³。

PART

02

核心设备详解

给料装置结构与原理

振动给料机结构

由激振器、槽体、弹簧支撑系统组成，通过偏心块旋转产生定向振动，实现均匀连续给料；适用于粘性小、流动性好的散状物料，需定期检查激振器轴承润滑状态。

通过螺旋叶片旋转推动物料前进，密封性强，适用于粉状或颗粒状物料；需注意叶片磨损修复和驱动电机过载保护，避免堵料造成的设备损伤。

采用变频电机驱动皮带输送，通过调节带速控制给料量，配备称重传感器实现闭环控制；关键维护点为皮带张紧度调整和托辊磨损监测，防止跑偏或打滑。

皮带式给料机原理

螺旋给料机特性

采用高强度橡胶带承载物料，具有长距离、大运量优势，需配置防跑偏装置和紧急拉绳开关；关键参数包括带宽、带速和倾角，需根据物料特性（如粒度、湿度）设计。

输送设备类型及特性

带式输送机

以链条为牵引件，配备刮板或料斗，适用于高温、腐蚀性物料；维护重点为链条润滑和销轴磨损检测，定期调整链条松紧度以降低断链风险。

链式输送机

通过压缩空气输送粉状物料，分为稀相和密相两种模式，需配置旋风分离器和除尘设备；系统设计需计算风压、管径及物料悬浮速度，防止管道堵塞或磨损。

气力输送系统

破碎筛分设备操作要点

颚式破碎机操作

启动前检查颚板间隙和液压系统压力，进料粒度不得超过设计值；运行中监听轴承异响，定期更换润滑脂，避免过铁件导致动颚断裂。

锤式破碎机安全规范

转子动平衡测试必须达标，锤头磨损超过30%需对称更换；严禁金属异物进入破碎腔，停机后检查衬板螺栓紧固状态，防止松动引发振动。

滚筒筛分机维护

筛网孔径需匹配物料分级需求，运行中监测筛筒转速与振幅，防止堵孔；停机后清理筛面残留物，检查筛网破损情况并及时更换。

PART

03

运行控制要求

运行参数监控标准

压力参数管理

监测输煤管道、除尘系统及气力输送设备的压力变化，确保系统压力稳定，防止因压力异常导致的堵塞或泄漏事故。

流量与速度调节

通过传感器实时采集煤料输送流量及皮带运行速度数据，动态调整给煤机频率与皮带转速，保障输煤效率与设备负荷均衡。

温度监测与控制

实时监控输煤系统各环节设备温度，包括皮带机轴承、电机绕组、减速箱油温等关键部位，确保温度在安全阈值内，避免过热导致设备损坏或火灾风险。

03

02

01

设备连锁保护逻辑

冗余控制切换逻辑

主控系统故障时，备用PLC自动接管设备控制权，维持输煤流程连续性，同时触发主系统自检程序。

安全防护联锁

在人员进入高风险区域（如破碎机、落煤管）时，系统通过门禁或红外感应强制锁定设备运行，确保检修安全。

故障联锁停机机制

当检测到电机过载、皮带打滑、堵煤等异常信号时，系统自动触发联锁停机程序，切断上游设备电源并启动报警装置，防止故障扩散。

冷态启动流程

依次启动除尘装置、润滑系统、皮带机及给煤设备，每步操作后需确认反馈信号正常，间隔时间不少于规定值以避免电流冲击。

系统启停操作规范

紧急停机操作

触发急停按钮后，系统立即切断所有动力电源，启动制动装置快速停止皮带运行，同时打开泄压阀释放管道残余压力。

热态重启条件

停