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公司液化天然气储运工应急处置操作规程

文件名称：公司液化天然气储运工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化天然气储运工在液化天然气储存、运输过程中可能发生的突发事件的应急处置。规程旨在确保在紧急情况下，储运工能够迅速、正确地采取行动，降低事故风险，保护人身安全和财产安全。规程要求所有储运工必须熟悉并严格执行，以保障液化天然气储运工作的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）储运工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护鞋、防护眼镜和呼吸器等防护用具。

（2）防护服应具有良好的防静电性能，防止静电火花引发事故。

（3）防护手套、防护鞋和防护眼镜应确保完好无损，无破损或老化现象。

（4）呼吸器应定期检查，确保其过滤效率，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、腐蚀、松动等现象。

（2）检查设备连接管道，确保无泄漏、变形、老化等隐患。

（3）检查阀门、法兰等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

（4）检查仪表、传感器等检测设备，确保其正常工作。

（5）检查电气设备，确保无短路、漏电等安全隐患。

（6）检查消防设施，确保其完好、有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水等。

（2）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）配备应急器材，如灭火器、防护用品等。

（4）确保应急通道畅通，无障碍物。

（5）检查通讯设备，确保其正常使用。

（6）对作业区域进行安全评估，确定可能存在的风险，并制定相应的防范措施。

储运工在操作前，必须按照以上要求做好各项准备工作，确保操作安全、顺利进行。如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否灵活，有无异常声音。

（2）按照设备操作手册，依次开启设备各部分，确保设备各系统运行正常。

（3）启动压缩机，观察压力表、流量计等仪表，确保设备运行在正常范围内。

（4）打开液化天然气储罐进出口阀门，开始液化天然气的接收或输送。

（5）监控设备运行状态，及时调整参数，确保设备稳定运行。

（6）操作完毕后，关闭设备进出口阀门，停止设备运行，进行设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在液化天然气加注过程中，严格控制加注速度，防止压力过高。

（2）加注过程中，严禁人员进入加注区域，确保安全。

（3）加注完毕后，关闭加注阀门，检查储罐压力，确保压力稳定。

（4）在液化天然气卸载过程中，严格控制卸载速度，防止压力过低。

（5）卸载过程中，严禁人员进入卸载区域，确保安全。

（6）卸载完毕后，关闭卸载阀门，检查储罐压力，确保压力稳定。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备运行过程中，如发现异常声音、振动、温度升高等现象，应立即停止设备运行，检查原因。

（2）如发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并启动应急预案。

（3）如发现液化天然气储罐压力异常，应立即调整设备运行参数，确保压力稳定。

（4）如发现液化天然气泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取隔离措施。

（5）如发生火灾或爆炸，应立即启动消防设施，并拨打火警电话报警。

（6）在处理异常工况过程中，储运工应遵循安全第一的原则，确保自身安全。

储运工在操作过程中，必须严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况时，应迅速采取有效措施，确保液化天然气储运工作的安全稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，压缩机、泵等关键设备温度不应超过设计温度。

（2）压力：液化天然气储罐、管道及设备压力应保持在设计压力范围内，压力表读数应稳定。

（3）流量：压缩机、泵等设备的流量应与设计流量相符，流量计读数应准确。

（4）液位：储罐液位应保持在安全液位范围内，液位计读数应准确。

（5）电流和电压：设备运行时电流和电压应符合设备额定参数，电压波动应在允许范围内。

（6）声音和振动：设备运行时应无异常噪音和振动，如有异常应立即检查。

2.典型故障现象：

（1）泄漏：设备或管道有液体或气体泄漏，可能导致环境污染和安全事故。

（2）过热：设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或设备负载过重。

（3）过压：设备压力超过设计极限，可能由于阀门故障或安全阀失效。

（4）振动过大：设备振动异常，可能由于轴承磨损、不平衡或基础不牢固。

（5）噪音异常：设备运行时发出不寻常的噪