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污水处理汽提培训课件

第一章污水处理概述与汽提技术简介污水处理是保护水资源、维护生态平衡的关键环节。随着工业化进程加快,污水成分日益复杂,传统处理方法面临挑战。汽提技术作为一种高效的物理化学处理方法,在去除挥发性污染物方面展现出独特优势。

污水处理的基本目标与分类生活污水主要污染物有机物(COD、BOD)氮磷营养物质悬浮固体与病原微生物洗涤剂等表面活性剂工业废水特征污染物重金属离子挥发性有机化合物(VOCs)难降解有机物高浓度氨氮与硫化物三大处理方法物理法:沉淀、过滤、气浮化学法:混凝、氧化、中和生物法:活性污泥、生物膜

汽提技术定义与原理核心定义汽提(Stripping)是利用气体作为载体,通过气液充分接触,使水中溶解的挥发性物质从液相转移到气相的传质分离过程。这一过程遵循亨利定律和质量传递原理。去除对象挥发性有机物(VOCs):苯系物、氯代烃等溶解性气体:氨氮、硫化氢、二氧化碳部分轻质石油烃类物质关键影响因素01气液比气体流量与液体流量的比值,直接影响传质效率02温度温度升高可提高挥发性,增强汽提效果03pH值影响污染物存在形态,氨氮汽提需在碱性条件下进行系统压力

汽提技术的优势与应用范围技术优势处理效率高:对挥发性污染物去除率可达85-95%操作简便:工艺流程简单,自动化程度高适应性强:可处理多种类型的挥发性物质占地面积小:设备紧凑,适合场地受限工程运行稳定:受水质波动影响较小主要应用领域石化工业:炼油废水中苯系物、轻烃类物质去除制药行业:发酵废水、合成废水中VOCs处理造纸工业:制浆废水中硫化物与有机物汽提化工行业:含氯代烃、醇类等有机废水处理电镀表面处理:含氨氮废水的预处理

汽提塔结构示意图典型汽提塔由塔体、气体分布器、液体分布器、填料层(或塔板)、气液分离器等关键部件组成。废水从塔顶进入,自上而下流动;汽提气体从塔底进入,自下而上运动,两者在填料层充分接触,实现污染物的传质分离。废水进口经预处理后的污水从塔顶均匀喷淋传质区填料层提供大量气液接触面积汽提气体从塔底鼓入,逆流向上运动尾气处理携带污染物的气体经顶部排出处理

第二章汽提设备详解汽提设备是实现高效气液传质的核心装置。合理的设备选型与优化设计,直接决定了污水处理的效果与经济性。本章将深入剖析各类汽提塔的结构特点、适用场景,以及设备选型的关键考量因素。从传统的塔板式到先进的旋转喷淋式,不同类型的汽提设备各有特色。掌握这些知识,将帮助您在实际工程中做出最优决策,实现技术性能与经济效益的完美平衡。

汽提塔的类型与构造塔板式汽提塔结构特点:塔内设置多层塔板,气液在每层塔板上接触传质优势:结构简单,造价较低,维护方便,抗堵塞能力强适用场景:中低浓度废水处理,对传质效率要求不特别高的场合典型塔板:筛板、浮阀板、泡罩板等填料式汽提塔结构特点:塔内填充规整或散装填料,提供巨大比表面积优势:传质效率高,压降小,处理能力强,适合高浓度废水适用场景:挥发性污染物浓度高,对去除率要求严格的工程常用填料:拉西环、鞍形填料、规整波纹填料旋转喷淋汽提塔结构特点:利用旋转装置产生离心力,强化气液接触优势:占地面积小,节能效果显著,适合改造项目适用场景:场地受限,需要紧凑型设备的污水处理厂创新点:动态接触,传质系数高于传统静态设备

关键设备参数与选型原则主要设计参数塔高与直径塔高根据所需传质单元数(NTU)确定,直径取决于气液负荷。塔高/直径比一般为8-15:1,过高会增加压降,过低则效率不足。气液比设计气液比(G/L)是最关键的操作参数,通常范围为20-50:1。需根据污染物类型、浓度及去除要求通过物料衡算确定最佳值。填料选择规整填料传质效率高但造价昂贵,散装填料经济但易堵塞。需综合考虑废水特性、投资预算与运行成本。材料选择与环境适应耐腐蚀性要求:工业废水往往含酸碱盐等腐蚀性物质,设备材质需选用不锈钢、玻璃钢或内衬防腐涂层的碳钢。机械强度:塔体需承受填料重量、操作压力及风载荷,设计时须进行强度校核,确保安全可靠。温度控制系统:配备加热装置或换热器,维持最佳操作温度。对于蒸汽汽提,需考虑保温措施减少热损失。压力控制:负压操作可提高效率但对密封要求高,常压或微正压操作更经济。需根据工艺要求选择合适的压力等级。

汽提气体的选择与处理空气优点:来源广泛,成本最低,操作简便缺点:可能引入氧气导致二次污染,尾气量大应用:适合对氧化不敏感的污染物汽提蒸汽优点:提供热量,显著提高挥发性,效率高缺点:运行成本较高,需配套锅炉系统应用:高浓度氨氮、高沸点VOCs去除氮气优点:惰性气体,避免氧化反应,适合易燃易爆物质缺点:成本高,需专用供气系统应用:石化行业特殊工况尾气处理技术与环保合规汽提过程中携带污染物的尾气必须经过处理才能排放。常用