压电石英晶体配料装釜工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

压电石英晶体配料装釜工岗位合规化操作规程

文件名称：压电石英晶体配料装釜工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于压电石英晶体配料装釜工在配料装釜过程中的操作规范。

2.目的：确保配料装釜过程的安全、高效、准确，提高产品质量，保障员工人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防静电鞋等劳动防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应检查配料装釜设备是否完好，包括装釜机、输送带、称重系统、控制系统等，确保设备运行正常，无异常声响或漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，通风良好，温度和湿度符合生产要求。操作前应确保环境清洁，无有害气体或粉尘超标。

4.工艺参数确认：根据生产计划，核对配料单，确认配料比例、装釜量等工艺参数，确保配料准确无误。

5.原材料准备：检查原材料的质量，确保原材料符合生产要求，无变质、污染等问题。按照配料单准备所需原材料，并放置在指定位置。

6.作业指导书：熟悉并掌握本岗位的操作规程和作业指导书，了解相关安全知识和应急处置措施。

7.环境监测：操作前应进行环境监测，确保操作环境符合生产要求，无安全隐患。

三、操作步骤

1.启动设备：开启装釜机电源，检查设备各部分运行是否正常，确认无误后开始运行输送带。

2.加载原材料：根据配料单，将原材料逐一加入装釜机料斗，注意先后顺序，防止不同原材料混淆。

3.称重与输送：启动称重系统，对加入的原材料进行称重，确保配料准确。随后，通过输送带将原材料送入装釜机。

4.控制装釜量：根据配料单要求，通过控制系统调整装釜机的装釜量，确保每釜配料均匀。

5.监控过程：操作人员需全程监控装釜过程，观察设备运行状态，及时发现问题并处理。

6.标记与封存：装釜完成后，在釜体上标明产品名称、生产日期、批号等信息，并进行封存处理。

7.清洁维护：操作完毕后，对装釜机及其周边区域进行清洁，擦拭设备，检查设备磨损情况，确保设备处于良好状态。

8.记录与报告：记录操作过程中的关键数据，如原材料名称、装釜量、设备故障等，并按要求填写生产报告。

9.安全检查：在操作过程中，不断进行安全检查，确保操作符合安全规范，发现安全隐患及时上报处理。

10.关闭设备：操作结束后，关闭装釜机电源，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运行顺畅，无卡顿现象。

-称重系统准确，误差在允许范围内。

-控制系统响应迅速，参数调整准确。

-电气系统无漏电，安全防护装置正常工作。

-设备表面清洁，无油污、灰尘等污染物。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在机械故障或不平衡。

-输送带卡顿或停止运行，可能是物料堆积、输送带损坏或控制系统故障。

-称重系统显示异常，可能是传感器损坏、电路故障或程序错误。

-控制系统反应迟缓或无响应，可能是软件错误、硬件故障或电源问题。

-电气系统有漏电现象，可能存在接地不良、绝缘破损等安全隐患。

-设备表面油污、灰尘过多，可能影响设备正常运行和产品质量。

-传动部件磨损严重，可能需要更换或维修。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，确保问题得到妥善解决后再继续操作。同时，操作人员应记录设备异常情况，及时上报相关部门，以便进行维护和保养。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对称重系统进行测试：使用标准砝码对称重系统进行校准，确保称重准确无误。

-对控制系统进行测试：模拟实际操作，检查控制系统的响应速度和准确性。

-对输送带进行检查：观察输送带运行是否平稳，无卡顿或异常噪音。

-对电气系统进行测试：检查电源供应是否稳定，电气连接是否牢固。

-对环境监测系统进行测试：确保环境监测数据准确，报警系统及时响应。

2.调整程序：

-根据测试结果，对称重系统进行微调，确保称重精度符合要求。

-如果控制系统出现偏差，重新设定参数，或检查硬件连接，必要时更换损坏部件。

-对输送带进行检查和维护，调整张力，确保输送平稳无阻。

-检查电气系统，修复漏电点，确保接地良好，更换损坏的电气元件。

-对环境监测系统进行校准，确保监测数据准确，调整报警阈值，防止误报。

-在调整过程中，确保所有操作符合安全规范，如有必要，暂停操作进行紧急维护。

-调整完成后，进行复测，验证调整效果，确保设备处于最佳工作状