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砌体施工的技术指导与控制

1施工准备阶段

控制项

技术要求

检查方法

责任人

设计文件

图纸、设计变更、抗震节点大样齐全

目录核对

项目总工

材料计划

提前7d锁定排块图、砂浆型号、砌体种类

ERP系统导出

材料工程师

样板先行

首层或典型节点1:1实体样板

三方验收（监理、甲方、施工）

质检员

交底记录

技术、安全、文明施工三级交底签字率100%

抽查交底表

施工员

2材料进场与验收

2.1块材

烧结普通砖：强度≥MU10，尺寸偏差≤±2mm，无缺棱掉角。

蒸压加气块：干密度≤625kg/m3，出釜龄期≥5d，现场抽检1组/1万块。

小砌块：含水率30%～50%，现场简易检测——手捏不碎、指甲划痕清晰。

2.2砂浆

预拌砂浆：随罐车提供28d型式检验报告；每100m3砌体留置1组试块。

现场拌合：机拌≥120s，计量偏差：水泥±2%，砂±3%，水±2%。

2.3钢筋、拉结件

拉结筋Φ6一轮一返，长度≥700mm且≥1/5墙长；植筋抗拔试验0.5kN·mm?1。

3测量放线与排块

轴线上墙：全站仪投点，闭合差≤3mm。

皮数杆：每5m设一根，标高误差≤±2mm；门窗口采用“尺寸链”法闭合。

预排块图：

非整砖＞1/3标准砖长。

加气块上下皮错缝≥200mm。

留设线管槽必须在排块图一次到位，禁止事后水平开槽。

4砌筑工艺要点

4.1通用要求

“三一”砌筑法：一铲灰、一块砖、一揉挤；灰缝厚度8–12mm，饱满度≥80%（外墙90%）。

日筑高度：常温≤1.5m；冬雨期≤1.2m；顶部斜砌14d后施工，斜度45°–60°。

4.2加气块薄层砂浆（≤3mm）

专用粘结剂齿形镘刀横向刮胶，揉压10mm，缝内胶溢出＜2mm。

3m靠尺检查：平整度≤3mm/2m，垂直度≤3mm/层高。

4.3构造柱、圈梁

马牙槎先进后退，槎口高度≤300mm；拉结筋每500mm一道，锚入柱内≥200mm。

模板对穿螺栓禁止在砌体上开孔，采用“夹具+挑耳”方式固定。

4.4洞口与埋件

门窗洞口预制混凝土块：每侧不少于3块，距角部≤200mm。

线盒部位采用C20预制块同步砌筑，严禁后凿＞100mm水平槽。

5质量检查与验收流程

阶段

主控项目

抽检频率

合格标准

记录表单

日检

灰缝厚度、饱满度

每作业面5处

≥80%

《砌筑日检表》

层检

墙面平整、垂直、门洞口尺寸

每检验批10%

＜3mm

《工序交接表》

阶段检

砂浆试块强度

28d试验

≥设计值1.1倍

试验报告

专项

抗震节点、拉结筋

全数

植筋抗拔合格

隐蔽验收记录

不合格处置流程：

标记→停工→原因分析→返工方案（必要时设计确认）→复验→销项。

6冬雨期及特殊环境控制

6.1冬期（连续5d平均温度≤5℃）

砂浆温度≥5℃，拌合水加热≤80℃，砂加热≤40℃。

砌后覆盖保温被，测温2次/d；砂浆受冻前强度≥1.0MPa。

6.2雨期

雨罩封闭作业面，上墙含水率：烧结砖40%–60%，加气块25%–35%。

收工顶皮盖彩条布，防止雨水冲刷砂浆。

6.3夏季高温

避开11:00–15:00砌筑；喷雾养护3d；砂浆随拌随用≤2h。

7常见缺陷防治速查表

缺陷

现象

原因

预防措施

修补方法

通缝

上下皮灰缝重合

排块错误

排块图审核、预演

拆除重砌

梁墙裂缝

顶皮一次性砌到顶

砌体沉缩

14d后斜砌、防腐木楔塞紧

注浆+抗裂网

加气块开裂

手工随意切凿

振动损伤

台锯切割，切后封底胶

挂网抹灰

砂浆强度不足

28d试块设计值

水泥少、水灰比大

计量盘、每盘称

拆除返工或加固设计复核

8成品保护

管道安装后，用柔性橡皮锤轻敲定位，禁止金属器具猛击。

手推车通道≥600mm宽，设临时护角条（L型PVC）。

抹灰前，阳角设1.5m高多层板护角；落地二次结构柱角包18mm胶合板。

9安全技术措施

作业层脚手板必须满铺，探头板≤150mm；外侧设1.2m防护栏杆+180mm挡脚板。

砍砖朝墙面内侧，戴护目镜；电动切锯设0.5m高防护罩。

电梯井口、楼梯间水平段1.5m以内砌体，同步设置1.2m高临时防护。

10资料与信息化管理

砌体模型BIM：提前碰撞检查，生成《砌块材料清单》，误差≤1%。

扫码入库：块材、砂浆罐车二维码与见证取样系统绑定，自动生成台账。

移动终端实时上传《实测实量》数据至云平台，超标自动预警（短信+APP