2026年技师高级技师考试题库100道【能力提升】.docxVIP

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  • 2026-02-11 发布于山东
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2026年技师高级技师考试题库100道【能力提升】.docx

2026年技师高级技师考试题库100道

第一部分单选题(100题)

1、采用“一面两孔”定位方式加工箱体零件,主要目的是实现:

A.基准统一

B.基准重合

C.基准转换

D.互为基准

【答案】:A

解析:本题考察机械加工定位基准原则。正确答案为A,“一面两孔”定位是指以零件的一个平面和两个定位销孔作为定位基准,可使加工基准与设计基准(通常为该平面和孔)一致,避免基准不统一导致的加工误差,即实现“基准统一”。B选项“基准重合”要求定位基准与设计尺寸基准一致,此处若设计基准为该平面和孔,定位基准与之重合也成立,但“一面两孔”的核心是统一加工与装配的基准体系,更强调基准统一;C、D选项不符合“一面两孔”的定位逻辑。

2、在进行电气设备维修时,以下哪项操作不符合安全规程?

A.佩戴绝缘手套操作带电部件

B.使用验电笔确认设备已断电

C.断开电源后悬挂“禁止合闸”警示牌

D.用湿抹布清洁设备带电表面

【答案】:D

解析:本题考察电气维修安全规范。正确答案为D,湿抹布含有水分,导电性强,清洁带电表面易导致触电事故,违反安全规程。A选项佩戴绝缘手套是操作带电部件的标准防护措施;B选项用验电笔确认断电是验证安全的必要步骤;C选项悬挂警示牌是防止误合闸的关键措施,均符合安全规程。

3、在手工电弧焊工艺中,关于焊接电流对焊缝质量的影响,以下描述正确的是?

A.焊接电流过大易导致焊缝未熔合,过小易导致烧穿

B.过高电流易导致焊缝烧穿,过低易导致未熔合

C.焊接电流与焊缝质量无直接关联,仅影响焊接速度

D.电流波动范围不超过±10%即可保证焊缝质量

【答案】:B

解析:本题考察焊接工艺参数对焊缝质量的影响。焊接电流是关键参数:过高电流会使电弧能量集中,导致熔深过大、焊缝烧穿;过低电流则电弧穿透力不足,易造成未熔合(焊缝内部未结合)。A选项因果颠倒,C选项电流与质量直接相关(影响熔深、成形、强度),D选项±10%波动范围无法覆盖不同材料和厚度的焊接需求,高级技师需根据工艺调整电流范围。

4、在车削加工中,影响工件表面粗糙度的主要因素不包括以下哪项?

A.刀具几何参数

B.切削用量

C.工件材料硬度

D.机床主轴转速

【答案】:C

解析:本题考察机械加工工艺中表面粗糙度的影响因素知识点。表面粗糙度主要由切削过程中刀具与工件的相对运动、切削残留面积及刀具振动等因素决定。A选项刀具几何参数(如刀尖圆弧半径、刃口锋利度)直接影响切削残留面积大小;B选项切削用量(进给量、切削速度)决定切削力和切削振动,是关键因素;D选项机床主轴转速影响切削速度,转速过高或过低会导致振动加剧或切削力变化,间接影响表面粗糙度。而C选项工件材料硬度主要影响刀具磨损速度和切削抗力,对表面粗糙度无直接决定作用,因此答案为C。

5、PLC控制系统中,对三相异步电动机实现正反转控制时,主电路需采用互锁保护,其核心作用是?

A.防止短路故障

B.实现延时启动

C.避免过载损坏

D.限制启动电流

【答案】:A

解析:本题考察电气控制互锁原理。正确答案为A,正反转控制中,两个接触器(正转KM1、反转KM2)的常闭触点相互串联在对方线圈回路中,可防止两个接触器同时吸合造成电源相间短路。B选项延时启动由时间继电器实现;C选项过载保护依赖热继电器;D选项启动电流限制通过降压启动或限流电阻实现,均与互锁无关。

6、精密外圆磨削加工中,减少工件装夹变形的优先装夹方式是?

A.三爪自定心卡盘装夹

B.四爪单动卡盘装夹

C.双顶针装夹

D.电磁吸盘装夹

【答案】:C

解析:本题考察精密加工装夹工艺。正确答案为C,双顶针装夹适用于长轴类工件,通过顶尖与中心孔配合,受力均匀且定位精度高,能有效减少装夹变形。A选项三爪卡盘装夹短工件易产生应力集中;B选项四爪单动卡盘定位精度低且易变形;D选项电磁吸盘适用于平面工件,不适合外圆加工,故错误。

7、在金属切削加工中,关于刀具材料选择的说法正确的是?

A.高速钢刀具适用于低速、大进给量加工

B.硬质合金刀具的硬度高于高速钢刀具

C.陶瓷刀具适用于加工有色金属(如铝、铜)

D.金刚石刀具仅适用于中低速切削加工

【答案】:B

解析:本题考察切削加工刀具材料知识点。正确答案为B,硬质合金刀具硬度(HRA85-93)远高于高速钢(HRC67-70),适合高速切削。A选项高速钢刀具更适用于低速、小进给量加工;C选项陶瓷刀具脆性大,不适合加工有色金属,更适用于铸铁、钢等硬材料;D选项金刚石刀具硬度极高,仅适用于超硬材料(如陶瓷、宝石)的高速精加工。

8、机械加工中车削外圆时,工件表面粗糙度超差最可能的直接原因是?

A.主轴转速设置过高

B.刀具磨损或刃口崩刃

C.工件装夹时径向跳动

D.切削液供应不足

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